[发明专利]一种金矿全泥氰化回收的方法及其装置

说明书

技术领域

本发明涉及黄金选矿技术领域，尤其涉及一种金矿全泥氰化回收的方法及其装置。

背景技术

浮选适于处理细粒及微细粒物料，用其他选矿方法难以回收小于10μm的微细矿粒,也能用浮选法处理。一些专门处理极细粒的浮选技术，可回收的粒度下限更低，超细浮选和离子浮选技术能回收从胶体颗粒到呈分子、离子状态的各类物质。浮选还可选别火法冶金的中间产品，挥发物及炉渣中的有用成分，处理湿法冶金浸出渣和置换的沉淀产物，回收化工产品以及废水中的无机物和有机物。

目前金矿选矿方法较多，主要有重选、浮选、堆浸、生物氧化、细菌浸出，而对于嵌布粒度较细的采用较多的有浮选，浮选的特点是只能生产金精矿，属于半成品，销售渠道受限，并且总回收率不高。

发明内容

本发明提供了一种金矿全泥氰化回收的方法及其装置。

本发明采用如下技术方案：

本发明的金矿全泥氰化回收的方法的具体步骤如下：

(1)原矿进入一段球磨机磨矿，磨矿浓度70-90％，磨矿中加入1-3kg/t石灰；

(2)步骤(1)获得的物料进入分级机，分级浓度30-45％，-0.074mm占20％以下返回步骤(1)再磨，-0.074mm占50％以上进入旋流器；

(3)步骤(2)获得的物料进入旋流器分级，分级浓度30-50％，-0.074mm占90％以上进入浓密机，-0.074mm占90％以下进入二段球磨机，二段球磨机排料返回旋流器分级；

(4)步骤(3)获得的物料进入浓密机浓缩，溢流水回用，底流为浓度42％的物料；

(5)步骤(4)获得的物料进行氰化浸出，加入NaCN500-900g/t，活性炭80-100g/t；

(6)步骤(5)中获得的金品位大于等于3000g/t的载金炭进入载金炭解析，加入NaCN100-200g/t；

(7)步骤(6)中获得金品位为70％的金泥进行冶炼，获得金品位为99％以上的合质金；

(8)步骤(5)中金品位0.2g/t以下的为尾矿，，进入尾矿压滤系统，滤饼进入尾矿库，尾矿水回用。

步骤(1)中，优选磨矿浓度80％，磨矿中加入2kg/t石灰。

步骤(2)中，优选分级浓度38％。

步骤(3)中，优选分级浓度40％。

步骤(5)中，优选加入NaCN700g/t，活性炭90g/t。

步骤(6)中，优选加入NaCN150g/t。

步骤(6)和步骤(7)的具体操作方法如下：

解吸压力0.5MPa，解吸柱内温度150℃，解析柱在150℃温度下通过解吸液将被吸附在活性炭上的金和银解吸进入到解吸液中，含金解吸液经过滤除杂后进入电解槽，电解槽内的含金贵液在直流电电解下，金银被沉降在阴极上，定期从电解槽内取出金泥。解吸电解出来的金泥经过滤、硝酸分银、再过滤、变成金粉银粉，酸经焙烧干燥，取样化验后，配上熔剂(硼砂+硝酸钾)进入中频中频炉进行冶炼得到合质金、合质银。

本发明的金矿全泥氰化回收的装置，包括一段球磨机、二段球磨机、分级机、旋流器、浓密机、浸出罐、解析柱、熔炼中频炉、尾矿压滤系统，一段磨矿机的出口接分级机的入口；分级机的辰砂入口接一段球磨机的入口，溢流出口接旋流器的入口；旋流器的辰砂接二段球磨机的入口，溢流接浓密机的入口；浓密机底流入口接浸出罐入口，溢流入口接回水使用入口；浸出罐载金炭出口接解析柱入口，浸出罐尾矿出口接尾矿压滤系统；解析柱出口接冶炼中频炉入口；尾矿压滤滤饼进入尾矿口，回水出口接尾矿水回用入口。

所述的尾矿压滤系统是由浓密机和压滤机组成，尾矿经浓密机浓缩后，底流进入压滤机。

本发明的积极效果如下：

本发明的金矿全泥氰化回收的方法具可以获得品位较高的合质金，并且能回收部分有价元素如银，提高综合回收率。

本发明的金矿全泥氰化回收的方法获得含量为99％的合质金，回收率为88％。

附图说明

图1是本发明的金矿全泥氰化回收的方法的流程图。

具体实施方式

下面的实施例是对本发明的进一步详细描述。