[发明专利]一种常温贮存的巧克力口味软冰淇淋浆料及其制备方法在审
申请号: | 201410386131.8 | 申请日: | 2014-08-07 |
公开(公告)号: | CN105454620A | 公开(公告)日: | 2016-04-06 |
发明(设计)人: | 马海燕;王国树 | 申请(专利权)人: | 内蒙古伊利实业集团股份有限公司 |
主分类号: | A23G9/42 | 分类号: | A23G9/42;A23G9/04 |
代理公司: | 北京正理专利代理有限公司 11257 | 代理人: | 张文祎 |
地址: | 010110 内蒙古自*** | 国省代码: | 内蒙古;15 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 常温 贮存 巧克力 口味 冰淇淋 浆料 及其 制备 方法 | ||
1.一种常温贮存的巧克力口味软冰淇淋浆料,按总重量100份计,包括 如下重量份的原料:
8-10份全脂奶粉,3.4-4.2份碱化可可粉,1份麦芽糊精,3-3.2份奶油, 0.02-0.05份柠檬酸钠,0.2-0.316份稳定剂,0.18-0.258份乳化剂,余量为辅料。
2.根据权利要求1所述的常温贮存的巧克力口味软冰淇淋浆料,其特征 在于,所述辅料包括:15份白砂糖,余量为水和香精。
3.根据权利要求1所述的常温贮存的巧克力口味软冰淇淋浆料,其特征 在于:将所述碱化可可粉预处理为可可粉料液,所述可可粉料液由下述方法 制备:
1)将3.4-4.2份的碱化可可粉与30份水混合形成料液;
2)将步骤1)得到的料液升温至85-95℃,搅拌15-20min,搅拌后静置 25-35min;
3)将步骤2)中静置后的料液过筛;
4)对步骤3)中过筛后的料液进行均质操作;
5)将步骤4)均质后的料液冷却,得可可粉料液。
4.根据权利要求3所述的常温贮存的巧克力口味软冰淇淋浆料,其特征 在于:步骤2)所述搅拌速度为1500r/min;步骤3)所述筛的目数为200目。
5.根据权利要求3所述的常温贮存的巧克力口味软冰淇淋浆料,其特征 在于:步骤4)所述均质条件为,一级压力50-80bar,二级压力25-30bar,均质 温度为67-75℃;步骤5)所述冷却的温度为25-30℃。
6.根据权利要求1所述的常温贮存的巧克力口味软冰淇淋浆料,其特征 在于:所述稳定剂包括0.16-0.26份微晶纤维素、0.01-0.02份卡拉胶和 0.03-0.036份瓜尔豆胶;所述乳化剂包括0.16-0.22份单甘油脂肪酸酯、 0.01-0.02份山梨醇酐单硬脂酯和0.01-0.018份柠檬酸脂肪酸甘油酯。
7.根据权利要求2所述的常温贮存的巧克力口味软冰淇淋浆料,其特征 在于,按总重量100份计,包括如下重量份的原料:
8份全脂奶粉,3.4份碱化可可粉,1份麦芽糊精,3份奶油,0.05份 柠檬酸钠,0.316份稳定剂,0.258份乳化剂,余量为水、白砂糖和香精。
8.根据权利要求7所述的常温贮存的巧克力口味软冰淇淋浆料,其特征 在于:所述稳定剂包括0.26份微晶纤维素、0.02份卡拉胶和0.036份瓜尔豆 胶;所述乳化剂包括0.22份单甘油脂肪酸酯、0.02份山梨醇酐单硬脂酯和 0.018份柠檬酸脂肪酸甘油酯。
9.如权利要求3-5任一项所述常温贮存的巧克力口味软冰淇淋浆料的制 备方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)将33.4-34.2份可可粉料液和水混合得到混合液A;
2)向步骤1)的混合液A中加入白砂糖,8-10份全脂奶粉,1份麦芽糊精, 3份奶油及0.2-0.316份稳定剂和0.18-0.258份乳化剂,得到混合液B;
其中,所述稳定剂包括0.16-0.26份微晶纤维素、0.01-0.02份卡拉胶和 0.03-0.036份瓜尔豆胶;所述乳化剂包括0.16-0.22份单甘油脂肪酸酯、 0.01-0.02份山梨醇酐单硬脂酯和0.01-0.018份柠檬酸脂肪酸甘油酯;
3)将步骤2)得到的混合液B升温至60-65℃,搅拌15-20min后定容,得 到混合液C;
4)将步骤3)定容后的混合液C进行均质操作,得到均质后的半成品D;
5)向均质后的半成品D中加入香精,进行UHT灭菌;
6)对灭菌后的半成品D再次进行均质操作;
7)将步骤6)中均质后的产物降温、无菌灌装,得到成品。
10.根据权利要求9所述的方法,其特征在于:步骤2)中,将稳定剂和 乳化剂先与白砂糖干混后加入溶液A中,稳定剂和乳化剂与白糖干混的比例 为稳定剂和乳化剂的总质量:白糖=1:10;步骤4)所述半成品D的pH≥6.60, 步骤4)所述均质的条件为一级压力50-80bar,二级压力180-220bar,均质温度 为65-68℃;步骤5)所述UHT灭菌的条件为灭菌温度137-139℃,灭菌时间 4-6s;步骤6)所述均质的条件为一级压力50-80bar,二级压力180-220bar,均 质温度65-68℃;步骤7)所述降温的温度为25-30℃。
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