[发明专利]发泡设备、发泡工艺和制冷设备的发泡工艺

权利要求书

1.一种发泡设备，用于对预装组件进行发泡，所述预装组件内限定有发泡空间，其特征在于，所述发泡设备包括:

发泡模具，所述发泡模具包括第一模和第二模，所述第一模和第二模相互配合以限定出适于容纳所述预装组件的模腔；

第一抽气机构，所述第一抽气机构与所述模腔连通用于抽出所述模腔内的气体；

第二抽气机构，所述第二抽气机构设在所述发泡空间内且在所述发泡空间内延伸布置，其中所述第二抽气机构与所述模腔连通，所述第二抽气机构包括：导气管，所述导气管通过固定机构固定在所述发泡空间内，所述导气管的管壁上形成有沿其轴向延伸的气槽；和

第一负压提供装置，所述第一负压提供装置与所述第一抽气机构相连用于在所述发泡空间内形成负压。

2.根据权利要求1所述的发泡设备，其特征在于，从所述导气管的第一端到与所述第一端相对的第二端，所述气槽的宽度沿所述导气管的轴向方向均匀。

3.根据权利要求2所述的发泡设备，其特征在于，所述气槽的宽度为1-3mm。

4.根据权利要求3所述的发泡设备，其特征在于，所述气槽的宽度为1.5mm。

5.根据权利要求1所述的发泡设备，其特征在于，从所述导气管的第一端到与所述第一端相对的第二端，所述气槽的宽度沿所述导气管的轴向方向逐渐减大。

6.根据权利要求5所述的发泡设备，其特征在于，所述导气管的第一端处的所述气槽的宽度为0.5-1.5mm，且所述导气管的第二端处的所述气槽的宽度为1.5-3mm。

7.根据权利要求6所述的发泡设备，其特征在于，所述导气管的第一端处的所述气槽的宽度为1mm，且所述导气管的第二端处的所述气槽的宽度为2mm。

8.根据权利要求7所述的发泡设备，其特征在于，在所述导气管内同轴且可旋转地设有内套管，所述内套管的管壁上形成有沿其轴向延伸的槽口。

9.根据权利要求1所述的发泡设备，其特征在于，所述导气管上设有用于覆盖所述气槽的透气滤层。

10.根据权利要求1所述的发泡设备，其特征在于，所述固定机构包括：

基板，所述基板设在所述预装组件上；和

固定爪，所述固定爪可变形地设在所述基板上用于卡持所述导气管。

11.根据权利要求10所述的发泡设备，其特征在于，所述固定爪为多个且多个固定爪沿所述导气管的轴向彼此间隔开。

12.根据权利要求1所述的发泡设备，其特征在于，所述固定机构包括：

侧板，所述侧板设在所述预装组件上且与所述预装组件之间形成有预定间隙；和

楔紧插销，所述楔紧插销的一端插入所述预定间隙中且另一端卡持所述导气管。

13.根据权利要求12所述的发泡设备，其特征在于，所述楔紧插销包括：

本体，所述本体包括互相垂直的第一板和第二板；

楔紧部，所述楔紧部从所述第一板的外沿向外延伸；

定位部，所述定位部从所述第二板延伸出并与所述第一板平行；和

限位部，所述限位部设在所述楔紧部和所述第一板之间且沿与第二板平行的方向凹入；

其中，所述楔紧部插入到所述侧板与预装组件之间的预定间隙中，且所述导气管被定位在所述定位部和所述本体之间限定的空间内。

14.根据权利要求13所述的发泡设备，其特征在于，所述楔紧插销为多个且多个楔紧插销沿所述导气管的轴向彼此间隔开。

15.根据权利要求1所述的发泡设备，其特征在于，所述第一抽气机构为抽气管。

16.一种发泡工艺，其特征在于，采用根据权利要求1-15中任一项所述的发泡设备，且包括以下步骤：

(1)将第二抽气机构安装到所述预装组件内限定的发泡空间内；

(2)将预装组件置入所述发泡模具内且将所述发泡模具密封并预留抽气接口，其中所述抽气接口与所述第二抽气机构的第一端相连通；

(3)将所述第一抽气机构的一端穿过所述发泡模具与所述抽气接口相连，所述第一抽气机构的另一端与负压提供装置相连；

(4)启动所述负压提供装置以抽出所述发泡空间内的气体；

(5)向所述发泡空间内充注发泡材料。