[发明专利]发泡设备、发泡工艺和制冷设备的发泡工艺

说明书

本申请为中国专利申请201110007835.6、发明名称为“发泡设备、发泡工艺和制冷设备的发泡工艺”、申请人为“美的合肥电冰箱有限公司、合肥华凌股份有限公司”的分案申请。

技术领域

本发明涉及制冷设备制造领域，尤其是涉及一种发泡设备、采用所述发泡设备的发泡工艺和制冷设备的发泡工艺。

背景技术

目前市场上的制冷设备主要由制冷系统和保温箱体构成，其中保温箱体一般是利用如下工艺制成：

将制冷设备的外壳、内胆拼装成为一个相对封闭的壳体，并且在壳体的一端面上设置发泡原料的充注口，并将箱体置于温度较高的环境中存放一段时间，使得箱体充分预热。然后将箱体装入发泡模具中夹紧封闭。此后将调配好的发泡原料通过箱体上预留的充注口注入空箱体内，在随后的5～10分钟内，发泡剂在箱体所围合的空间内发生化学反应，充分膨胀至充满整个箱体所围合的空间，并冷却凝固，至此保温箱体制作完成。

由于箱体发泡整个过程都处于标准大气压下，而箱体被夹持在相对封闭却又没有完全密封的发泡模具中，当发泡料快速发泡膨胀时，原先遗留在箱体内的空气受到挤压，并从发泡模具的缝隙中排出，此时箱体内的气压明显高于外界环境气压，从而导致：

1、发泡过程中部分未能及时排出的空气会渗入发泡料并形成大的气孔，造成箱体形成局部保温薄弱点，整体导热系数较高；

2、箱体内部因发泡原料快速膨胀，以及排气不畅引起的箱内高压，延长了发泡原料充满整个箱体的时间周期，限制了产能；

3、由于填充周期变长，以及发泡原料在发泡过程中，其硬度增加，而流动性、塑性降低等多重因素，使得充注口近端发泡料密度较高，而远离充注口的发泡料密度较低，从而使得整个箱体导热系数不均匀、批量产品个体差异大。

4、制冷设备在实际生产中，由于上述不足之处，往往需要充注更多的发泡原料来达到相应的保温性能，造成成本较高，以及由此牵涉的环保、能源等诸多问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出一种发泡设备，所述发泡设备可使发泡后获得的保温层的保温性能更好，并且可节省发泡原料，降低成本。

本发明的另一个目的在于提出一种发泡工艺，所述发泡工艺采用上述发泡设备进行发泡。

本发明的在一个目的在于提出一种制冷设备的发泡工艺。

根据本发明第一方面实施例的发泡设备，用于对预装组件进行发泡，所述预装组件内限定有发泡空间，所述发泡设备包括:发泡模具，所述发泡模具包括第一模和第二模，所述第一模和第二模相互配合以限定出适于容纳所述预装组件的模腔；第一抽气机构，所述第一抽气机构与所述模腔连通用于抽出所述模腔内的气体；第二抽气机构，所述第二抽气机构设在所述发泡空间内且在所述发泡空间内延伸布置，其中所述第二抽气机构与所述模腔连通，所述第二抽气机构包括：导气管，所述导气管通过固定机构固定在所述发泡空间内，所述导气管的管壁上形成有沿其轴向延伸的气槽；和第一负压提供装置，所述第一负压提供装置与所述第一抽气机构相连用于在所述发泡空间内形成负压。

根据本发明实施例的发泡设备，通过采用在发泡空间内延伸布置的第二抽气机构，使空气负压可均匀的传递到发泡空间内，从而在发泡后获得的保温层的保温性能更好，并且可节省发泡原料，降低了成本。

在本发明的一个示例中，从所述导气管的第一端到与所述第一端相对的第二端，所述气槽的宽度沿所述导气管的轴向方向均匀。

可选地，所述气槽的宽度为1-3mm。

进一步可选地，所述气槽的宽度为1.5mm。

在本发明的另一个示例中，从所述导气管的第一端到与所述第一端相对的第二端，所述气槽的宽度沿所述导气管的轴向方向逐渐减大。由此，可以补偿导气管的轴向上的气压梯度，可以更为均匀地将负压传递至发泡空间内各处。

可选地，所述导气管的第一端处的所述气槽的宽度为0.5-1.5mm，且所述导气管的第二端处的所述气槽的宽度为1.5-3mm。

进一步可选地，所述导气管的第一端处的所述气槽的宽度为1mm，且所述导气管的第二端处的所述气槽的宽度为2mm。

在本发明的一个示例中，在所述导气管内同轴且可旋转地设有内套管，所述内套管的管壁上形成有沿其轴向延伸的槽口。

可选地，所述导气管上设有用于覆盖所述气槽的透气滤层，所述透气滤层在透过空气的同时可以阻挡发泡材料进入导气管内。