[发明专利]多种冷却方式冷却获得的钢渣加工金属回收生产方法

权利要求书

1.一种多种冷却方式冷却获得的钢渣加工金属回收生产方法，其特征在于：

选用液压翻转筛、破碎锤、电磁吸盘、颚式破碎机、棒磨机、自卸式除铁器、宽布料器、宽带磁选机、振动筛组合成钢渣破碎、除铁预处理和钢渣预粉磨、磁选除铁两道闭路循环工艺，再用双辊磁选机和单辊可调磁选机分别将宽带磁选机选出的渣铁和钢渣尾渣选铁，实现对由热泼、热闷、水淬、风冷、缓冷多种冷却方式得到的钢渣的金属回收工艺；

所述第一道闭路循环工艺采用液压翻转筛、破碎锤、电磁吸盘和颚式破碎机组成钢渣破碎、除铁预处理闭路循环工艺；

所述第二道闭路循环工艺采用棒磨机、自卸式除铁器、宽布料器、宽带磁选机和振动筛组成钢渣预粉磨、磁选除铁闭路循环工艺。

2.根据权利要求1所述的多种冷却方式冷却获得的钢渣加工金属回收生产方法，其特征在于：

第一道闭路循环工艺，即钢渣破碎、除铁预处理闭路循环工艺中，钢渣先经液压翻转筛筛选，小于液压翻转筛筛网孔径的钢渣进授料仓，经给料机称量后稳定输送到输送机上，送进颚式破碎机破碎，破碎后即由输送机送入储料仓；大于液压翻转筛筛网孔径的钢渣用破碎锤粗碎，经电磁吸盘除铁后再次进入液压翻转筛筛选，如此反复循环，确保进入授料仓的钢渣粒径控制在小于液压翻转筛筛网的孔径范围内；

第二道闭路循环工艺，即钢渣预粉磨、磁选除铁闭路循环工艺中，储料仓内经过钢渣破碎、除铁预处理的钢渣，经给料机称量后稳定输送到输送机上，送进国产棒磨机进行预粉磨降低钢渣粒径，并将附着在钢渣上的金属颗粒以及粘在金属上的渣层部分剥离；预粉磨后由自卸式除铁器进行除铁，再输送进入宽布料器布料，进入宽带磁选机进行磁选除铁；宽带磁选机磁选除铁后的钢渣尾渣送入二号振动筛，通过二号振动筛筛选，大于二号振动筛筛网孔径的钢渣尾渣回送储料仓，再次进入国产棒磨机进行预粉磨；小于二号振动筛筛网孔径的钢渣尾渣由输送机送入单辊可调磁选机再次选铁，选出的磁选粉进磁选粉库，钢渣尾渣送入钢渣、矿渣混合储库，或直接输送进入粉磨生产线；

上述第一道闭路循环工艺中，电磁吸盘除铁得到的渣钢送入独立的渣钢储库；

上述第二道闭路循环工艺中，自卸式除铁器除铁得到的渣铁送入渣铁库；宽带磁选机除铁得到的渣铁通过一号振动筛筛选，大于一号振动筛筛网孔径的渣铁进入渣铁库；小于一号振动筛筛网孔径的渣铁通过振动给料机进入双辊磁选机再次磁选，分出磁选粉和钢渣尾渣，磁选粉进入磁选粉库，钢渣尾渣送入钢渣、矿渣混合储库，或直接输送进入粉磨生产线。

3.根据权利要求2所述的多种冷却方式冷却获得的钢渣加工金属回收生产方法，其特征在于：

所述第一道闭路循环工艺中，液压翻转筛的筛孔孔径为200mm，筛选出的粒径≤200mm的钢渣进授料仓，经给料机称量，稳定输送到输送机上，再送进颚式破碎机破碎，控制出料粒径为≤40mm，破碎后的钢渣送入储料仓；筛选出的＞200mm的钢渣采用破碎锤粗碎，用电磁吸盘除铁后再进入液压翻转筛继续筛选，≤200mm的钢渣进入授料仓，如此反复循环，确保将进入颚式破碎机的钢渣粒径控制在≤200mm的粒径范围内；

所述第二道闭路循环工艺中，储料仓内经过钢渣破碎、除铁预处理的钢渣，经给料机称量后稳定输送到输送机上，进入国产棒磨机进行预粉磨降低钢渣粒径，并将附着在钢渣上的金属颗粒和粘在金属上的渣层部分剥离，并控制预粉磨后钢渣尾渣的粒径在90%≤3mm，10%≤5mm；预粉磨后由自卸式除铁器进行除铁，再输送进宽布料器布料到宽≥2400mm的宽带磁选机进行磁选除铁；

宽带磁选机磁选除铁后的钢渣尾渣送入二号振动筛，钢渣尾渣通过二号振动筛筛选，＞3mm的钢渣尾渣回到储料仓以便再次进入国产棒磨机进行预粉磨；≤3mm的钢渣尾渣送入单辊可调磁选机再次选铁，选出的磁选粉进入磁选粉库，钢渣尾渣送入钢渣、矿渣混合储库，或直接输送进入粉磨生产线；

宽带磁选机磁选除铁得到的渣铁通过一号振动筛筛选，＞3mm的渣铁进入渣铁库；≤3mm的渣铁通过振动给料机进入双辊磁选机再次磁选，分出磁选粉和钢渣尾渣，磁选粉进入磁选粉库，钢渣尾渣送入钢渣、矿渣混合储库，或直接输送进入粉磨生产线。

4.根据权利要求2、3或4所述的多种冷却方式冷却获得的钢渣加工金属回收生产方法，其特征在于：所述输送机为皮带输送机。

5.根据权利要求2、3或4所述的多种冷却方式冷却获得的钢渣加工金属回收生产方法，其特征在于：所述颚式破碎机为液压颚式破碎机。