[发明专利]多种冷却方式冷却获得的钢渣加工金属回收生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢渣加工回收金属生产方法，尤其涉及一种多种冷却方式冷却获得的钢渣加工金属回收生产方法，属于工业固体废弃物综合利用领域。

背景技术

我国是钢铁产量大国，占全世界总量近50%，所以也是钢铁渣产量大国。每年钢渣产量近9300万吨，矿渣2.2亿多吨。矿渣利用1999年后除大钢铁企业先引进进口设备生产线后，国产立磨机磨粉磨矿渣粉生产线也有上百条；利用量1.72亿吨利用率78%。钢渣利用由于受工艺技术和磁选、预磨设备的研发和政策滞后，利用量2046万吨，利用率22%，钢铁渣堆存量1.2123亿吨，累计堆存量11.1753亿吨。

国内钢渣加工金属回收磨粉技术和利用率与发达国家差距较大，主要反映在：

国内一般只能处理单一冷却方式得到的钢渣，其中，相对容易处理的热闷钢渣只占20%左右，大部分是热泼钢渣等其他冷却方式的钢渣。同时，国内对于粉磨、除铁等工序相关设备的合理选择，以及料层厚度、速度方面无太多的经验，处理后粒径较大30%>8mm，70%＜8mm，尾渣中含铁>3%，造成尾渣中的含铁量高、大粒径比例高等诸多问题，因此造成钢渣不能进入立磨机粉磨微粉，所以钢渣处理利用量只有22%左右，大部分只能低价值利用或堆存。

而在钢渣加工金属回收中，若要提升钢渣的利用价值，该工艺中得到的合格的钢渣尾渣粒径要达到90%≤3mm，10%＜5mm，含铁量＜1.5%。由于多种冷却方式得到钢渣存在钢渣块状不一，大小不一，从块状1400mm到粉粒状都有，含铁量不一，从5～10%不等，有铁渣粘在一起，渣包铁和铁包渣等形状不等。因此给钢渣破碎剥离和粉碎除铁带来难度，特别是不同冷却方式冷却得到的钢渣处理比单一冷却方式冷却的钢渣处理难度更大，另外需要解决除铁器除去的大块渣铁含渣量高，还要采用自磨机和半球磨机等相关设备处理渣铁，带来了增加加工成本和增加项目投资等一系列问题。

若用进口卧辊磨价格高、投资大、回收期长、以及回料问题还没有解决、企业投资风险大等诸多问题，是我国目前钢渣高价值利用的技术瓶颈。因此造成目前国内钢渣处理利用率低，利用价值低，堆存量大的直接原因。

因此，怎样设计合理可行的技术方法和选用国产合适的设备才能达到钢渣处理加工后的钢渣尾渣粒径90%≤3mm，10%＜5mm，含铁量＜1.5%，以便为立磨机能高效粉磨出高品质钢渣粉、钢铁渣粉提供先决条件，是目前阶段面临着难题。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种多种冷却方式冷却获得的钢渣加工金属回收生产方法，在严格按照多种类钢渣加工回收金属生产工艺要求的前提下，保障提供给立磨机粉磨钢渣粉和生产钢铁渣粉的合格钢渣尾渣原料，同时多回收渣中金属，提高渣钢渣铁品质和渣钢渣铁回收率，提高产品产量，确保产品质量和经济效益。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种多种冷却方式冷却获得的钢渣加工金属回收生产方法，其创新点在于：选用液压翻转筛、破碎锤、电磁吸盘、颚式破碎机、棒磨机、自卸式除铁器、宽布料器、宽带磁选机、振动筛组合成钢渣破碎、除铁预处理和钢渣预粉磨、磁选除铁两道闭路循环工艺，再用双辊磁选机和单辊可调磁选机分别将宽带磁选机选出的渣铁和钢渣尾渣选铁，实现对由热泼、热闷、水淬、风冷、缓冷多种冷却方式得到的钢渣的金属回收工艺；所述第一道闭路循环工艺采用液压翻转筛、破碎锤、电磁吸盘和颚式破碎机组成钢渣破碎、除铁预处理闭路循环工艺；所述第二道闭路循环工艺采用棒磨机、自卸式除铁器、宽布料器、宽带磁选机和振动筛组成钢渣预粉磨、磁选除铁闭路循环工艺。