[发明专利]具有微棱镜阵列结构的反光材料模具的制作方法有效
申请号: | 201410387335.3 | 申请日: | 2014-08-08 |
公开(公告)号: | CN104148898A | 公开(公告)日: | 2014-11-19 |
发明(设计)人: | 王宏;董云;许德伟;周金华;郑魁 | 申请(专利权)人: | 浙江道明光电科技有限公司 |
主分类号: | B23P15/00 | 分类号: | B23P15/00;G02B5/128 |
代理公司: | 杭州之江专利事务所(普通合伙) 33216 | 代理人: | 张费微 |
地址: | 321300 浙江省金*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 具有 棱镜 阵列 结构 反光 材料 模具 制作方法 | ||
1.具有微棱镜阵列结构的反光材料模具的制作方法,其特征在于:包括以下步骤:
(a)取一金属基板,在该金属基板上刻制凸起的微棱镜阵列结构,形成金属模板;
(b)将经步骤(a)处理后形成的金属模板作为母板进行电铸,以该母板为电铸阴极,拷贝出金属镍材质的子板,并将所述子板的边进行修整;
(c)将经步骤(b)处理后的子板进行切割,形成多块小板;
(d)将经步骤(c)得到的各个小板进行旋转后拼接形成大板;
(e)以步骤(d)得到的大板作为电铸的阴极经过多次拷贝形成多块大板,将所述大板进行一次或多次拼接,形成更大尺寸的金属镍材质的模板,完成具有微棱镜阵列结构的反光材料模具的制作。
2.根据权利要求1所述的具有微棱镜阵列结构的反光材料模具的制作方法,其特征在于:所述的步骤(c)中的小板呈正方形,步骤(d)中各个小板的旋转角度为0度或90度或180度或270度。
3.根据权利要求2所述的具有微棱镜阵列结构的反光材料模具的制作方法,其特征在于:所述的大板中,相邻四个小板所形成的正方形中,各个小板的旋转角度不同。
4.根据权利要求1所述的具有微棱镜阵列结构的反光材料模具的制作方法,其特征在于:所述的步骤(c)中的小板呈正三角形,步骤(d)中各个小板的旋转角度为0度或60度或120度或180度或240度或300度。
5.根据权利要求4所述的具有微棱镜阵列结构的反光材料模具的制作方法,其特征在于:所述的大板中,相邻六个小板所形成的正六边形中,各个小板的旋转角度不同。
6.根据权利要求1所述的具有微棱镜阵列结构的反光材料模具的制作方法,其特征在于:所述的步骤(c)中的小板呈长方形,步骤(d)中各个小板的旋转角度为0度或90度或180度或270度。
7.根据权利要求6所述的具有微棱镜阵列结构的反光材料模具的制作方法,其特征在于:所述的大板中,横向或纵向相邻的四个小板所形成的长方形中,各个小板的旋转角度不同。
8.根据权利要求1所述的具有微棱镜阵列结构的反光材料模具的制作方法,其特征在于:将经步骤(a)处理后的金属模板进行清洗,清洗完成后进入步骤(b)。
9.根据权利要求8所述的具有微棱镜阵列结构的反光材料模具的制作方法,其特征在于:所述的清洗方法为采用化学溶液进行清洗或通过超声波进行清洗。
10.根据权利要求1所述的具有微棱镜阵列结构的反光材料模具的制作方法,其特征在于:所述小板的任一边边长为3mm至15mm。
11.根据权利要求1所述的具有微棱镜阵列结构的反光材料模具的制作方法,其特征在于:经步骤(b)处理后形成的金属镍材质的子板厚度为0.1mm至5mm。
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