[发明专利]具有微棱镜阵列结构的反光材料模具的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及反光材料模具的制作方法，尤其涉及具有微棱镜阵列结构的反光材料模具的制作方法。

背景技术

具有微棱镜阵列结构的反光材料由于其卓越的逆反射性能，越来越广泛的被应用于各种道路交通安全设施、车辆被动安全防护装置、标志牌和个人安全防护用品等领域。

公开日为2011年5月4日、公告号为CN101571606B、名称为“一种大尺寸微棱镜型反光材料模具及制备方法”的发明专利申请披露了一种采用精密机械加工和电铸工艺相结合的技术制备大尺寸微棱镜型反光材料模具的方法，但该方法包括2次镀覆、2次电铸和若干次的压制，其工艺复杂，而且压制的过程中需要加热、加压，在加热、加压的环境中微棱镜会变形，其复制的精度自然会受到影响；此外，在大尺寸模具基板正面用小尺寸镍金属阳模板依次压制微棱镜阵列结构，形成大尺寸模板，在小尺寸模板之间会形成明显的拼缝，影响以这种大尺寸模具模压而成的产品的外观和反光性能。

因此，申请人针对该方法的缺陷对技术进行了改进，公开日为2012年9月12日、申请号为201210130583.0、名称为“带微棱镜阵列结构的反光材料模具的制作方法”的发明专利申请披露了一种采用拼接方式制作微棱镜型反光材料模具的方法，其主要步骤为：在一金属基板上刻制凸起的微棱镜阵列结构，形成金属模板并将其作为母板进行电铸，拷贝出多个金属镍材质的子板，并将子板的边进行修整后进行一次或多次拼接，形成更大尺寸的金属镍材质的模板，完成带微棱镜阵列结构的反光材料模具的制作。

通过上述方法制作带微棱镜阵列结构的反光材料模具时，无需在金属模板和大尺寸的金属镍材质的模板上镀覆铜金属薄膜，而是直接用金属模板为母板进行拷贝并拼接，最大限度降低了微棱镜阵列结构变形的概率，保证了复制精度，使工序更少，更有利于控制模具的品质。但是，按上述方法拼接时，所采用的子板上起反射核心作用的三角锥体的结构形式是单一的，每个三角锥体的反射光强度分布特性是一致的，将这种子板直接进行拼接，所形成的大尺寸的金属镍材质的模板上的微棱镜阵列结构的反射光强度分布特性也是一致的，在不同方向反射光强度的分布各不相同，在光源具有一定发散角时，在不同的方向上会呈现出明显不同的反射光强度，影响由其制得的反光材料的识别性能。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明提供一种具有微棱镜阵列结构的反光材料模具的制作方法，通过本方法制作的反光材料模具上的微棱镜阵列结构的反射光强度分布范围广、没有明显的方向性。

为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现：

具有微棱镜阵列结构的反光材料模具的制作方法，包括以下步骤：

（a）取一金属基板，在该金属基板上刻制凸起的微棱镜阵列结构，形成金属模板；

（b）将经步骤（a）处理后形成的金属模板作为母板进行电铸，以该母板为电铸阴极，拷贝出金属镍材质的子板，并将所述子板的边进行修整；

（c）将经步骤（b）处理后的子板进行切割，形成多块小板；

（d）将经步骤（c）得到的各个小板进行旋转后拼接形成大板；

（e）以步骤（d）得到的大板作为电铸的阴极经过多次拷贝形成多块大板，将所述大板进行一次或多次拼接，形成更大尺寸的金属镍材质的模板，完成具有微棱镜阵列结构的反光材料模具的制作。

通过该方法制作的具有微棱镜阵列结构的反光材料模具，在不同方向具有相同的反射光强度分布特性，在不同方向所呈现的反射光强度均匀、一致。其中金属基板可选用镍板或铜板或铝板，金属模板的任一边边长优选为50mm至400mm，步骤（a）中，在金属基板上刻制凸起的微棱镜阵列结构可以采用化学腐蚀、激光雕刻或用金刚石刀具切削的方法。

作为优选，上述所述的具有微棱镜阵列结构的反光材料模具的制作方法，所述的步骤（c）中的小板呈正方形，步骤（d）中各个小板的旋转角度为0度或90度或180度或270度。

正方形的小板在切割和后续拼接时比较容易加工，其拼接缝的质量容易控制，且正方形的小板可进行四个方向的旋转，很好地满足了反射光强度分布的要求。

作为优选，上述所述的具有微棱镜阵列结构的反光材料模具的制作方法，所述的大板中，相邻四个小板所形成的正方形中，各个小板的旋转角度不同。

各个小板的旋转角度不同，使得经旋转拼接后形成的大板在四个不同方向都有相同的反射光强度分布特性，且各个方向呈现出的反射光强度相同，反光效果更好。