[发明专利]混凝土芯柱的制作方法及其搅拌装置有效

专利信息
申请号: 201410387411.0 申请日: 2014-08-07
公开(公告)号: CN104196168A 公开(公告)日: 2014-12-10
发明(设计)人: 阮雪琴;闻敏杰 申请(专利权)人: 嘉兴职业技术学院
主分类号: E04C3/34 分类号: E04C3/34;B28C5/16
代理公司: 浙江永鼎律师事务所 33233 代理人: 陆永强
地址: 314036 浙*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 混凝土 制作方法 及其 搅拌 装置
【权利要求书】:

1.一种混凝土芯柱的制作方法,该方法包括以下步骤:

A、骨料备料:选取城市生活垃圾中的废弃玻璃作为原料;

B、分料:将大块的玻璃击碎为玻璃碎片,选取宽度为4—10 厘米的玻璃碎片作为粗骨料毛坯,将剩余尺寸较小的玻璃碎片通 过普通的碾压设备将其碾压为颗粒状,作为细骨料;

C、打磨:打磨筒内储存有占其总容积1/3—1/2的河沙,将 上述粗骨料毛坯置入打磨筒内,打磨筒内具有能转动的搅拌桨, 然后使搅拌桨以每分钟60—200转的速度匀速转动1—3小时,得 到边角被磨钝且表面具有凹凸纹路的粗骨料半成品;

D、粗骨料成型:将水泥与水配比后形成粘稠状的水泥浆,然 后将上述的粗骨料半成品粘附水泥浆后迅速将其放入干燥成型 处,水泥浆在重力作用下自然垂下,待粘附在粗骨料半成品外侧 的水泥浆自然干结成型后得到下部具有下垂水泥的粗骨料;

E、芯柱成型:采用普通的方法制作内部为空腔的混泥土保护 层,在保护层内形成与混凝土芯柱相匹配的成型腔体,然后在成 型腔内竖的放置钢管,将水泥、水、粗骨料和细骨料按照每立方 米的重量比300:120—180:1000—1300:600—800搅拌混合后放 入上述的成型腔和钢管内,待水泥自然干结成型后拆开保护层得 到混凝土芯柱。

2.根据权利要求1所述的混凝土芯柱的制作方法,其特征在 于,所述步骤A中将废弃玻璃放入60—80摄氏度的水中10—20 分钟后,将其取出后采用高压水枪对废弃玻璃表面的污物进行冲 洗。

3.根据权利要求1所述的混凝土芯柱的制作方法,其特征在 于,所述步骤B中将尺寸较小的玻璃碎片放置于铁板上,然后利 用压路机由上述铁板上碾压经过,得到颗粒状的细骨料。

4.根据权利要求1所述的混凝土芯柱的制作方法,其特征在 于,所述步骤D中在水泥浆中加入有粘结剂。

5.根据权利要求4所述的混凝土芯柱的制作方法,其特征在 于,所述步骤D中粘结剂为环氧树脂粘结剂,所述水泥、水和环 氧树脂的重量比为100:20—30:5—10。

6.根据权利要求4所述的混凝土芯柱的制作方法,其特征在 于,所述步骤D中粘结剂为聚氨酯粘结剂,所述水泥、水和环氧 树脂的重量比为100:20—30:5—10。

7.根据权利要求1所述的混凝土芯柱的制作方法,其特征在 于,所述步骤D中干燥成型处具有用于放置粘附有粘稠水泥浆粗 骨料半成品的托举件,所述的托举件包括支架、托板和连杆,上 述托板和连杆均为干结的水泥件,上述连杆的两端分别固连在托 板和支架上。

8.根据权利要求7所述的混凝土芯柱的制作方法,其特征在 于,所述的托板顶部具有凹入的定位槽,且托板尺寸小于粗骨料 半成品尺寸。

9.一种用于搅拌玻璃骨料混凝土的搅拌装置,包括机架和呈 圆筒状的打磨筒,其特征在于,所述打磨筒内具有搅拌桨,所述 打磨筒的外端固连有电机,打磨筒的内端铰接在机架上,所述打 磨筒外端处的上侧部具有与其内腔相通的进口,所述打磨筒内端 具有与其内腔相通的出料管,在重力作用下上述出料管抵靠在机 架上且打磨筒处于水平位置,所述的机架上还具有一卷扬机,上 述打磨筒通过绳索与卷扬机相联。

10.根据权利要求9所述的用于搅拌玻璃骨料混凝土的搅拌 装置,其特征在于,所述打磨筒内端固连有限位板,上述卷扬机 通过绳索拉动打磨筒绕其铰接处摆动后上述限位板能抵靠在机架 上。

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