[发明专利]一种热气体管道内隔热施工方法

权利要求书

1.一种热气体管道内隔热施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）拆除损坏部位；

（2）在金属管内壁上焊接安装Y型锚固钩；

（3）设置隔热层，首先粘贴纤维毯进行隔热，用塑料膜覆盖，最后用涂抹纤维浇注料整体浇注。

2.根据权利要求1所述的热气体管道内隔热施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

(一)备件的制作及材料的准备：按照加热炉改进后的热气体输送管道内隔热层结构设计所需要制作的备件为Y型锚固钩、纤维板、纤维浇注料；

（二）施工方法：

（1）在停炉煤气化验合格后，确认煤气管道盲板阀完全关闭，打开加热炉热气体输送管道损坏部位；

（2）拆除管道损坏部位耐火材料层，并清理干净；

（3）管道损坏部位安装放线：用粉笔在管道内壁表面画出Y型锚固钩焊接安装部位线，焊接安装Y型锚固钩；

（4）按照管道内Y型锚固钩安装的位置尺寸对纤维板进行下料；

（5）安装纤维板：要求纤维板对接缝宽度≤0.5mm，且纤维板必须用高温胶泥粘接牢固，纤维板平直度≤1.5 mm；

（6）纤维板表面覆盖一层塑料薄膜；

（7）纤维浇注料施工：

将配制好的纤维浇注料干料加到搅拌机内加生活用水，搅拌2-3分钟，即可出料；

（8）采用投射法施工：1）将搅拌好的纤维浇注料用人工投射法；层层投射在作业面上，当投射厚度达到设计尺寸时，压实、抹光；2）竖直管道内衬层自下而上分层施工，每层高度为700-1000mm，每层施工后自然养护3-4小时后可施工第二层；3）水平管道内隔热层施工，每层施工后自然养护3-4小时后可施工第二层；

（9）耐材养生24h，在室温下自然干燥；

（10）点火烘炉：按照加热炉施工的烘炉曲线烘烤升温烘炉104h以上，即可投运。

3.根据权利要求1或2所述的热气体管道内隔热施工方法，其特征在于：所述Y型锚固钩上部开叉角度为110°，用Φ8圆钢焊接成型，材质为Q235，增加隔热层的牢固性。

4.根据权利要求1或2所述的热气体管道内隔热施工方法，其特征在于：所述隔热层包括纤维板和纤维浇注料，所述纤维板厚度为30mm，纤维浇注料厚度为100mm；所述纤维浇注料每隔1.5~2米设有一条膨胀缝，膨胀缝的宽度为10~15mm。

5.根据权利要求1或2所述的热气体管道内隔热施工方法，其特征在于：纤维浇注料干料的参数要求为：

化学成分：25%≤Al₂O₃≤35%， Fe₂O₃< 2.5%；

容重：0.65~1.0 g/cm³；

耐压强度： 0.7 ~ 1.0 MPa      0.8 g/cm³容重，120℃干燥；

线变化率（%）： < -3.5     1000℃；

导热系数： ≤0.15 W/(m.k)    热面温度600℃；

           ≤0.16 W/(m.k)    热面温度800℃；

长期使用温度：1000℃。

6.根据权利要求1或2所述的热气体管道内隔热施工方法，其特征在于：所述纤维浇注料为低温型LT-J产品，为耐火纤维针刺毯。

7.根据权利要求2所述的热气体管道内隔热施工方法，其特征在于：所述点火烘炉过程中，具体步骤为：

0-10h升温，升温速度≤20℃/h，温度变化为20-150℃；

150℃保温18h，28-40h升温，升温速度≤20℃/h，温度变化为150-350℃；

350℃保温24h，64-74h升温，升温速度≤20℃/h，温度变化为350-550℃；

550℃保温8h，82-98h升温，升温速度≤20℃/h，温度变化为550-850℃；

850℃保温6h以上。