[发明专利]一种热气体管道内隔热施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种热气体管道内隔热施工方法，属于冶金热力管道技术领域。

背景技术

加热炉空煤气管道、烟道、烟囱在运行过程中，存在着管道内隔热层耐材出现局部脱落现象，尤其是在管道弯头及管道顶部，造成管道金属表面温度高，甚至脱落的耐材被流动的空气或煤气带到烧嘴前管道内，堵塞了烧嘴的空气或煤气的流动，造成烧嘴工作负荷严重降低，甚至将烧嘴烧损，被迫停炉的重大事故发生。传统的热输送管道内隔热层施工方法存在施工量大、施工难度大、施工时间长、隔热层使用寿命低，并且需要高技术的瓦工并准备复杂的异型砖等要求。

发明内容

本发明旨在提供一种热气体管道内隔热施工方法，不仅能提高热管道内隔热层使用寿命；而且能减少施工量，降低施工难度、缩短施工时间。

本发明是采用以下技术方案实现的：

一种热气体管道内隔热施工方法，包括以下步骤：

（1）拆除损坏部位；

（2）在金属管内壁上焊接安装Y型锚固钩；

（3）在金属管道内壁粘贴纤维毯进行隔热，用塑料膜覆盖，最后用涂抹纤维浇注料整体浇注。

进一步地，一种热气体管道内隔热施工方法，具体包括以下步骤：

(一)备件的制作及材料的准备：按照加热炉改进后的热气体输送管道内隔热层结构设计所需要制作的备件为Y型锚固钩、纤维板、纤维浇注料。

（二）施工方法：

1、在停炉煤气化验合格后，确认煤气管道盲板阀完全关闭，打开加热炉热气体输送管道损坏部位；

2、拆除管道损坏部位耐火材料层，并清理干净；

3、管道损坏部位安装放线：用粉笔在管道内壁表面画出Y型锚固钩焊接安装部位线焊接安装Y型锚固钩；

4、按照管道内Y型锚固钩安装的位置尺寸对纤维板进行下料；

5、安装纤维板：要求纤维板对接缝宽度≤0.5mm，且纤维板必须用高温胶泥粘接牢固，纤维板平直度≤1.5 mm；

6、纤维板表面覆盖一层塑料薄膜,防止与纤维浇注料直接接触；

7、纤维浇注料施工：

将配制好的干料加到搅拌机内加生活用水，搅拌2-3分钟，即可出料；

所述纤维浇注料干料的参数要求为：

化学成分：25%≤Al₂O₃≤35%， Fe₂O₃< 2.5%；

容重：0.65~1.0 g/cm³；

耐压强度： 0.7 ~ 1.0 MPa      0.8 g/cm³容重，120℃干燥；

线变化率（%）： < -3.5     1000℃；

导热系数： ≤0.15 W/(m.k)    热面温度600℃；

           ≤0.16 W/(m.k)    热面温度800℃；

长期使用温度：1000℃。

搅拌好的纤维浇注料应在20分钟内用完，防止因间隔时间过长材料发生硬结影响施工质量；

8、采用投射法施工：1）将搅拌好的纤维浇注料用人工投射法；层层投射在作业面上，当投射厚度达到设计尺寸时，压实、抹光；2）竖直管道内衬层自下而上分层施工，每层高度为700-1000mm，每层施工后自然养护3-4小时后可施工第二层；3）水平管道内隔热层施工，每层施工后自然养护3-4小时后可施工第二层；

9、耐材养生24h；在室温下自然干燥；

10、点火烘炉：按照加热炉施工的烘炉曲线烘烤升温烘炉104h以上，即可投运；所述点火烘炉过程中，具体步骤为：

0-10h升温，升温速度≤20℃/h，温度变化为20-150℃；

150℃保温18h，28-40h升温，升温速度≤20℃/h，温度变化为150-350℃；

350℃保温24h，64-74h升温，升温速度≤20℃/h，温度变化为350-550℃；

550℃保温8h，82-98h升温，升温速度≤20℃/h，温度变化为550-850℃；

850℃保温6h以上。

上述方案中，所述Y型锚固钩上部开叉角度为110°，用Φ8圆钢焊接成型，材质为Q235，增加隔热层的牢固性。

进一步地，所述隔热层包括纤维板和纤维浇注料，所述纤维板厚度为30mm，纤维浇注料厚度为100mm；所述纤维浇注料每隔1.5~2米设有一条膨胀缝，膨胀缝的宽度为10~15mm。