[发明专利]一种以锡尾铁精矿和高有害元素贫杂矿配矿生产生铁的方法

权利要求书

1.一种以锡尾铁精矿和高有害元素贫杂矿配矿生产生铁的方法，其特征在于包括造堆混匀、配料制粒、烧结、破碎、冶炼工序，具体包括：

 A、造堆混匀：以下矿粉按质量百分比：

 锡尾铁精矿          2～5% 

 高有害元素贫杂矿  20～30%

 合格矿            65～75%

 各矿粉质量百分比之和为100%，将以上各矿粉混匀堆料不少于170层，然后切除堆端头和堆端尾得到堆中部的混匀料；

 B、配料制粒：按质量百分比计将76.3~78%A工序得到的混匀料、7~9%的白云石、1~5%的石灰石、2.5～5%的生石灰、2.5～5%的燃料和0.024~0.03‰的SYP增效剂送入混合搅拌机中搅拌制粒，得到混合料；

C、烧结：将B工序得到的混合料送入烧结机台车并控制料层高度为600～700mm，在1100～1300℃点火温度条件下点火烧结，经常规工艺得到烧结矿；

 D、破碎：将C工序得到的烧结矿经常规破碎、冷却后，按0.5～0.7kg/t_烧结矿的量将浓度为0.012～0.018%的CaCl₂溶液喷洒在烧结矿上；

E、冶炼：将D工序得到的烧结矿按1.3～1.4t/t_生铁和按酸性矿0.6～0.7t/t_生铁、焦炭0.52～0.57t/t_生铁进入高炉，按风口进风面积0.2200～0.2350m³、热风压力0.315～0.330MPa、入炉风量2900～3300m³/min、热风温度1100～1200℃、氧气含量2500～5500m3/h、煤粉喷吹量130～160kg/t、矿石批重26.0～32.0t、焦炭批重7.00～7.50t的冶炼条件进行高炉冶炼，最后出铁得到合格低硅生铁。

2.根据权利要求1所述的生产生铁方法，其特征在于所述工序A中的锡精尾矿按质量比为：Fe元素在50～55%及S在0.60~0.847%、As在0.60～0.981%。

3.根据权利要求1或2所述的生产生铁方法，其特征在于所述工序A中的高有害元素贫杂矿按质量比为：TFe在40～57%、Zn在0.012～0.893%、K₂O和Na₂O在0.17～0.59%、As在0.04～0.237%、S在0.03～0.934%、Al₂O₃在0.97~6.23%。

4.根据权利要求1或2所述的生产生铁方法，其特征在于所述A工序中各矿粉混匀堆料是将各矿粉造成3～5万t的混匀料堆。

5.根据权利要求1所述的生产生铁方法，其特征在于所述B工序中部分物料的粒度为：

白云石    ＜3mm占90%以上

石灰石    ＜3mm占90%以上

生石灰    ＜3mm占98%以上

燃料中无烟煤＜3mm占70±2%，焦末＜3mm占80±2%。

6.根据权利要求1或5所述的生产生铁方法，其特征在于所述B工序中搅拌造粒后混合料的水份为6～8%。

7.根据权利要求1所述的生产生铁方法，其特征在于所述C工序中烧结终点温度控制在倒数第二个风箱，烧结终点温度控制在330℃以上。

8.根据权利要求1所述的生产生铁方法，其特征在于所述E工序中最后出铁是采用东、西出铁口同时平行出铁得到合格低硅生铁。