[发明专利]一种以锡尾铁精矿和高有害元素贫杂矿配矿生产生铁的方法

说明书

技术领域

    本发明属于黑色冶金技术领域，具体涉及一种生产成本低、工艺稳定、生铁低Si的以锡尾铁精矿和高有害元素贫杂矿配矿生产生铁的方法。

背景技术

近年来，随着钢铁工业的快速发展，全球铁矿石资源日趋贫乏，拥有铁矿石资源已成为钢铁企业提高市场竞争力的重要支撑；另外，随着钢材市场的低迷运行，大家都在想方设法地减低生产成本，纷纷选用一些质量不是很高的矿石。由于我国铁矿资源具有单一矿种少、共伴生矿多的特点，多金属伴生铁矿石储量约占全国储量的1/3；特别是品位低、有害元素含量高的贫杂矿具有量大面广的特点，选矿和冶炼均存在较大的难题，只有很少一部分作为冶炼原料得以利用，难以提高其资源的利用率和效益。在资源匮乏的情况下，加强对多金属伴生铁矿，特别是提高本地化低成本高有害元素贫杂矿的利用率，是降低炼铁成本途径之一，也成为拥有低成本高有害元素贫杂矿的钢铁企业技术致胜关键。如申请人地处红河州蒙自市，周边无大型优质铁矿石矿床，铁矿石多为锡、铅、锌等伴生矿，且品位低，有害元素含量高（As、S、Pb、Zn含量高）。尤其是云锡尾矿，经过几百年的开发，目前锡尾矿数量达到2.1亿吨，含铁量近6000万吨，既占用了大片土地，成为环境公害之一，又造成大量铁矿资源的浪费。近年来，针对云锡尾矿矿石粒度细，平均粒径仅为30μm，且锡石大部分与铁矿物致密共生，连生体多，单体解离度差的特点，对锡尾矿矿选以提取铁精矿和锡精矿进行了大量的研究。由于云锡尾矿主要是复杂难选并伴生有害元素严重超标的褐铁矿，大量试验均证实矿选（包括强磁精矿、焙烧磁选精矿）得到的铁精矿中杂质含量只有SiO₂和P的含量较低，其余有害杂质如As、Zn、Pb等随铁品位的提高还有所上升而严重超标，炼铁产品质量难以保证，不能作为炼铁原料，故而锡尾铁精矿炼铁并未得以深入研究，造成云锡尾矿中的铁成分未能获得开发利用。所以，对于只拥有高有害元素贫杂矿和就近大量锡尾矿的钢铁企业，不能或仅能利用很少比例的低成本铁矿石资源，而大量从其他地区调矿冶炼，不仅矿石成本高，而且物流成本也居高不下，造成冶炼成本毫无竞争能力，大量锡尾矿的堆积还造成环境污染。

发明内容

为解决以上存在的不足，本发明的目的在于提供一种生产成本低、工艺稳定、生铁低Si的以锡尾铁精矿和高有害元素贫杂矿配矿生产生铁的方法。

本发明的目的是这样实现的：造堆混匀、配料制粒、烧结、破碎、冶炼工序，具体包括：

 A、造堆混匀：以下矿粉按质量百分比：

 锡尾铁精矿          2～5% 

 高有害元素贫杂矿  20～30%

 合格矿            65～75%

 各矿粉质量百分比之和为100%，将以上各矿粉混匀堆料不少于170层，然后切除堆端头和堆端尾得到堆中部的混匀料；

 B、配料制粒：按质量百分比计将76.3~78%A工序得到的混匀料、7~9%的白云石、1~5%的石灰石、2.5～5%的生石灰、2.5～5%的燃料和0.024~0.03‰的SYP增效剂送入混合搅拌机中搅拌制粒，得到混合料；

C、烧结：将B工序得到的混合料送入烧结机台车并控制料层高度为600～700mm，在1100～1300℃点火温度条件下点火烧结，经常规工艺得到烧结矿；

 D、破碎：将C工序得到的烧结矿经常规破碎、冷却后，按0.5～0.7kg/t_烧结矿的量将浓度为0.012～0.018%的CaCl₂溶液喷洒在烧结矿上；

E、冶炼：将D工序得到的烧结矿按1.3～1.4t/t_生铁和按酸性矿0.6～0.7t/t_生铁、焦炭0.52～0.57t/t_生铁进入高炉，按风口进风面积0.2200～0.2350m³、热风压力0.315～0.330MPa、入炉风量2900～3300m³/min、热风温度1100～1200℃、氧气含量2500～5500m3/h、煤粉喷吹量130～160kg/t、矿石批重26.0～32.0t、焦炭批重7.00～7.50t的冶炼条件进行高炉冶炼，最后出铁得到合格低硅生铁。