[发明专利]一种机加工清洗液有效成分浓缩回收系统及其方法

说明书

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，尤其是一种机加工清洗液有效成分浓缩回收系统及其方法。

背景技术

在机加工清洗液的回收工艺中，通常都是采用粗滤与多次精滤进行加工回收利用，或者就是采用化学物质投入废液原料中，使得利用酸碱中和反应，氧化还原反应机理，并结合沉降技术除去废液原料中的颗粒物质及其他杂质物质，并通过蒸发浓缩的方式去除其中的水分，进而降低废液原料中的水分含量，但是，对于采用上述技术进行废液原料的处理时，往往会导致机加工清洗液有效成分发生化学变化，进而不在适用回收利用的目的，并且需要加入化学物质进行氧化还原反应、酸碱中和反应，使得机加工清洗液有效成分的回收利用成本较大，进而导致大部分厂家不愿将其进行回收利用，而直接排放，造成环境污染。

超滤技术是一种利用孔径介于1～50nm之间的膜材料进行分离的膜过程，依据膜材料皮层孔径分布的不同，超滤膜可以实现对不同分子量物质的精密分离；纳滤(Nanofiltration，NF)是一种介于超滤和反渗透之间的膜过程，因其膜孔径在1nm左右而得名；可实现高相对分子质量与低相对分子质量有机物分离；纳滤膜大多为荷电膜，对离子具有选择性，在较低的操作压力下，能实现对二价和多价离子的较高截留率。因此，将纳滤技术与超滤技术相结合，并将粗滤加多次精滤工艺的使用，使得机加工清洗液有效成分的回收利用效率较高，回收利用成本较低，并通过完整的物理处理方法进行机加工清洗液的回收利用，进而不会导致清洗液有效成分的化学性质发生变化，提高了回收的清洗液有效成分可利用率增高，具有显著的经济效益。

但是，目前将回收利用废弃物，特别是机加工清洗液有效成分的回收利用采用完全物理处理方法的报道还未见报道，也未见将超滤、纳滤、精滤、粗滤、沉降技术进行合理的设置与分布，进而将其结合起来进行机加工清洗液有效成分的回收利用的处理方法还未见报道。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种一种机加工清洗液有效成分浓缩回收系统，将粗滤、一次精滤、二次精滤、超滤、纳滤系统进行联系起来，并将过滤之后的浓缩液进行返回循环连接处理，使得在进行清洗液有效成分回收时，能够获得较高纯度的清洗液有效成分的特征。

同时，本发明的还提供一种采用上述浓缩回收系统进行机加工清洗液有效成分浓缩回收的方法，通过在浓缩回收过程中，对有效成分浓缩回收系统的应用，并对浓缩回收过程中的技术参数进行控制，使得制备出来的杂质较少，并将超滤浓缩液、纳滤浓缩液进行循环处理，进一步的提高了清洗液的纯度和降低了清洗液的回收成本，降低了环境污染率，具有显著的环保价值和经济效益。

具体是通过以下技术方案得以实现的：

一种机加工清洗液有效成分浓缩回收系统，由废液进口，连接在废液进口端头的沉淀罐，设置在沉淀罐底部上的沉淀排口，安装在沉淀罐中上部侧面的抽液泵，与抽液泵连接的上层清液罐，设置在上层清液罐中下部侧面的增压泵a，与增压泵a在中上部侧面相连接的粗过滤器，与粗过滤器中下部侧面相连接的一次精滤器，与一次精滤器中下部侧面相连接的二次精滤器，与二次精滤器相连接的滤液罐，连接在滤液罐中下部侧面的增压泵b，与增压泵b在底端相连接的超滤系统，设置在超滤系统中上部侧面的超滤液排口，与超滤系统相连接的超滤水存储罐，与超滤水存储罐相连接的增压泵c，与增压泵c相连接的纳滤系统以及与纳滤系统相连接的纳滤产水存储罐和设置在纳滤系统上的纳滤浓缩液回收口组成。

所述的连接为管路连接。

所述的纳滤浓缩液回收口通过管路与超滤水存储罐相连接，形成循环回路。

所述的超滤液排口通过管路与滤液罐相连接，形成循环回路。

所述的粗过滤器为多介质过滤器、不锈钢过滤器、聚合物过滤器中的一种。

所述的粗过滤器的过滤精度50～200目。

所述的一次精滤器的过滤精度10～50um，过滤面积0.01～0.2m²。

所述的二次精滤器的过滤精度5～20um，过滤面积0.01～0.2m²。

所述的纳滤系统的膜元件为卷式膜元件、碟片式膜元件中的一种；超滤系统的膜元件为卷式膜元件、碟片式膜元件、中空纤维膜元件中的一种。

本发明还提供一种机加工清洗液有效成分浓缩回收系统用于对机加工清洗液有效成分浓缩回收的方法，包括以下步骤：