[发明专利]一种双道餐刀自动生产系统

说明书

技术领域

本发明属于机加工领域，尤其是一种双道餐刀自动生产系统。 

背景技术

目前，餐刀的加工需要经过多个加工步骤：原料剪切-压头-剪切成型-柄部压花-压弯，该多个工序分别对应一台加工设备，并且需要专人一一将工件摆放在加工设备上相应位置进行操作，在设备之间通过人工或半自动传送设备传送工件，生产效率低，而且对于人工的加工经验依赖较大，难以保证产品规格完全统一，而且加工时危险性较大，容易出现工伤。 

经过检索，发现以下已公开的相近领域专利申请。 

一种漏勺勺体成型机(CN102641976A)，在机架的左下梁与右下梁之间固设有支撑座，支撑座的正上方设有模具座，该模具座底部的中心竖直设有支撑轴，支撑轴的下端穿过支撑座上的过孔后套装有大带轮，该大带轮通过皮带与主电机输出轴上的小带轮相连，在模具座开口的正上方设置第一半球体、第二半球体和螺杆。本发明作为加工漏勺勺体的专机，成型效果很好，其成型质量与通过冲床制得的漏勺勺体基本一致，但本漏勺勺体成型机的结构简单、易于制作、使用方便、操作容易，更重要的是价格低廉，它比冲床的价格便宜3/4左右，这样就能大幅降低用户的设备成本，让小型加工厂也能够承受，而且还可推广用于加工圆底锅的锅体、碗和盆，进而扩大本发明的适用范围。 

一种纳米氧化锆材料餐刀制作工艺(CN103588479A)，包括选择高纯氧化锆纳米粉末，确定复合成形剂，干粉模压，冷等静压，高温烧结，其特征在于，所述高纯氧化锆纳米粉末粒径为100nm，先干粉模压在160MPa～200MPa压力压制下，相对密度控制在2.8～3.0g/cm3，之后通过冷等静压30s的180MPa压力，高温烧工艺为在1400℃-1450℃烧结3.5h-5h。本发明采用氧化锆的纳米粉末，粉末的纳米效应降低了它的烧结温度并提高烧结后的材料力学性能。配制了特种复合成形剂，与原料粉末进行喷雾造粒，使纳米陶瓷粉末的压制性大为改善。采用先进的快速低真空催化脱胶技术，改善大而薄的刀坯的微粒纹缺陷，且极大地缩短了排胶时间，降低了生产成本。 

经过对比，发现以上已公开的技术内容与本专利申请存在较大差别。 

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种设计科学合理、结构简单、稳定性高的双道餐刀自动生产系统。 

本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的： 

一种双道餐刀自动生产系统，其特征在于：冲压机工作台面上结构相同、镜像对称设置 的双道生产线，该生产线包括进料推送装置、送料推杆、刀刃成型模具、过渡段成型模具、刀柄成型模具、出料推杆、后部送料板以及前部送料板，在冲压机工作台面的进料端安装进料推送装置，在冲压机工作台面的出料端安装有出料推杆，在进料推送装置与出料推杆之间的冲压机工作台面依次顺序间隔安装有用于剪切出头部外形的刀刃成型模具、用于压制刀刃与刀柄连接段结构的过渡段成型模具以及用于制出刀柄纹理的刀柄成型模具，进料推送装置与刀刃成型模具之间安装送料推杆并通过送料推杆传送工件，刀刃成型模具与过渡段成型模具之间安装前部送料板并通过前部送料板传送工件，过渡段成型模具与刀柄成型模具之间安装后部送料板并通过后部送料板传送工件，刀柄成型模具完成冲压后出料推杆将工件送出生产线。 

而且，所述进料推送装置由水平设置的气缸以及制有与单个工件厚度相配合的推杆组成，气缸与推杆同轴设置，气缸水平往复运动，在进料推送装置端部的工件进料位置外侧安装有工件定位装置。 

而且，所述工件的头部朝向系统内侧，柄部朝向外侧，送料推杆对应工件的柄部尾端位置；前部送料板对应工件的柄部中部位置，该前部送料板内侧的冲压机工作台面上安装刀刃成型模具；后部送料板的定位槽对应工件的头部位置，在后部传送板外侧的冲压机工作台面上顺序安装过渡段成型模具以及刀柄成型模具。 

而且，所述送料推杆、前部送料板以及后部送料板上分别间隔制有与工件形状配合的电磁吸附模块，多个电磁吸附模块下方均对应安装有顶起气缸，该顶起气缸驱动电磁吸附模块上下移动，送料推杆、前部送料板以及后部送料板均同频率顺时针传动，送料推杆、前部送料板以及后部送料板传送工件步骤同为：a限位槽下方的顶起气缸顶起工件；b水平横向带动工件移动到达下一加工位置的限位槽上方；c顶起气缸下落，工件嵌入对应加工位置；d顶起气缸复位，动作循环进行，从而稳定交替传送工件。 

本发明的优点和积极效果是：