[发明专利]碱转分解含有氟化稀土的金属电解炉废渣的方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种碱转分解含有氟化稀土的金属电解炉废渣的方法，属于稀土冶金技术领域。

背景技术：

含氟稀土精矿主要包括单一氟碳铈矿和氟碳铈矿与独居石共生的混合稀土精矿，是稀土工业中重要的原料。我国的氟碳铈矿资源丰富，应用于工业区上的分解及提取稀土工艺已经多达10余种，总体来就分为酸法和碱法，焙烧分解是普遍采用的主要工艺，熔盐电解法是稀有金属生产的重要工艺，在进行工业化生产的金属有混合稀土金属、某些单一稀土如La、Ce、Gd及其他金属等。稀土金属电解炉的废渣，其稀土含量较高，达到45-50％左右，其主要是氟化稀土的形态。

发明内容：

本发明的目的就是提供解决含有氟化稀土的金属电解炉废渣进行回收稀土工艺，对含有氟化稀土的电解炉废渣进行碱转、分解，然后用纯水清洗，将过量的片碱清洗掉的碱转分解含有氟化稀土的金属电解炉废渣的方法。

本发明的技术方案是这样实现的，所述的碱转分解含有氟化稀土的金属电解炉废渣的方法，将含有氟化稀土的金属电解炉废渣磨细，然后与过量的片碱、纯水按一定比例混合均匀，然后加入碱转炉中进行焙烧分解，将焙烧物加入球磨机，并加入一定量的纯水进行二次粉磨，最后将粉磨的碱式稀土进行清洗至PH值为7-8。其特征在于将含有氟化稀土的金属电解炉废渣加入球磨机进行粉磨，细度至200目左右，然后与片碱按一定比例加入至混料机进行混合30-60min，混合均匀并加一定量的纯水进行搅拌20-40min。加入片碱的量为废渣中氟化稀土含量总量的120-140％，加水量为含的氟化稀土的废渣与片碱质量总量的20-30％。

(2)、将搅拌好的湿料加入碱转炉中在温度为380-560℃条件下进行焙烧1-3h，得焙烧物，焙烧反应如下：REF₃+3NaOH＝RE(OH)₃↓+3NaF。

(3)、将焙烧物加入球磨机中，并同时在球磨机内加入纯水进行粉磨，细度达到200目左右，控制加水量与加入焙烧物的质量比例为1.5-2.5∶1，得到碱式稀土混合溶液。

(4)、碱式稀土溶液流入洗碱槽进行洗碱处理，洗碱一般清洗5-6次，PH值可达到7-8。第一次清洗加入2#贮槽的清洗液，搅拌10-30min，澄清1-3h后放出一次清液至1#碱液贮槽，随后将3#贮槽的清洗液加入洗碱槽进行第二次清洗，搅拌10-30min，澄清1-3h后放出二次清洗液至2#碱液贮槽，依次类推，第五次清洗加入纯水进行清洗，搅拌、澄清后检测PH值，若在7-8间，将清洗液放至5#贮槽，若PH值高于8，再加入纯水进行清洗，将澄清后的清液放到5#贮槽。1#贮槽碱液打入污水处理车间进行处理。另将清洗好的固体碱式稀土进行入酸溶车间进行下一工序的处理。

本发明与现有技术相比，具有解决含有氟化稀土的金属电解炉废渣进行回收稀土工艺，对含有氟化稀土的电解炉废渣进行碱转、分解，然后用纯水清洗，将过量的片碱清洗掉的有益效果，

附图说明

附图1为碱转分解含有氟化稀土的金属电解炉废渣的方法的工艺流程简图

具体实施方式：

如附图所示的碱转分解含有氟化稀土的金属电解炉废渣的方法，按以下步骤进行：

(1)、将含有氟化稀土的金属电解炉废渣加入球磨机进行粉磨，细度至200目左右，然后与片碱按一定比例加入至混料机进行混合30-60min，混合均匀并加一定量的纯水进行搅拌20-40min。加入片碱的量为废渣中氟化稀土含量总量的120-140％，加水量为含的氟化稀土的废渣与片碱质量总量的20-30％。

(2)、将搅拌好的湿料加入碱转炉中在温度为380-560℃条件下进行焙烧1-3h，得焙烧物，焙烧反应如下：REF₃+3NaOH＝RE(OH)₃↓+3NaF。

(3)、将焙烧物加入球磨机中，并同时在球磨机内加入纯水进行粉磨，细度达到200目左右，控制加水量与加入焙烧物的的质量比例为1.5-2.5∶1，得到碱式稀土混合溶液。(4)、碱式稀土溶液流入洗碱槽进行洗碱处理，洗碱一般清洗5-6次，PH值可达到7-8。第一次清洗加入2#贮槽的清洗液，搅拌10-30min，澄清1-3h后放出一次清液至1#碱液贮槽，随后将3#贮槽的清洗液加入洗碱槽进行第二次清洗，搅拌10-30min，澄清1-3h后放出二次清洗液至2#碱液贮槽，依次类推，第五次清洗加入纯水进行清洗，搅拌、澄清后检测PH值，若在7-8间，将清洗液放至5#贮槽，若PH值高于8，再加入纯水进行清洗，将澄清后的清液放到5#贮槽。1#贮槽碱液打入污水处理车间进行处理。另将清洗好的固体碱式稀土进行入酸溶车间进行下一工序的处理。