[发明专利]一种超薄聚酯双面胶带及其用胶水和制备方法

权利要求书

1.一种超薄聚酯双面胶带，包括聚酯薄膜层和涂覆在聚酯薄膜正反两面的胶水形成的两个胶水层，每个胶水层上覆盖一离型膜，其特征在于：所述聚酯薄膜层的厚度为0.001-0.0012mm，所述胶水层的厚度为0.002mm。

2.根据权利要求1所述的一种超薄聚酯双面胶带，其特征在于：所述聚酯薄膜两面的表面张力为54-56达因。

3.根据权利要求1所述的一种超薄聚酯双面胶带，其特征在于：所述离型膜为透明聚酯薄膜表面涂布有机硅系离型物质形成的聚酯离型膜，其残余粘着率≥90%。

4.根据权利要求3所述的一种超薄聚酯双面胶带，其特征在于：所述聚酯离型膜分为A、B两种，聚酯离型膜A的厚度为0.036mm，离型力5～8gf/in，聚酯离型膜B的厚度为0.075mm，离型力15～20gf/in；聚酯离型膜A和B分别覆盖在聚酯薄膜两面的胶水层上。

5.一种超薄聚酯双面胶带用胶水，其特征在于：所述胶水的原料组成和重量份如下：

丙烯酸酯预聚树脂100份、固化剂0.5～3份、乙酸乙酯100-200份；

上述固化剂选自异氰酸酯和环氧树脂；

上述丙烯酸酯预聚树脂包括以下重量份组成的原料：

丙烯酸丁酯20～50份、丙烯酸异辛酯10～70份、丙烯酸3～8份、甲基丙烯酸羟乙酯2～6份、甲基丙烯酸乙酯10～25份、增粘树脂5～10份、溶剂50～150份、引发剂0.2～2份；

所述引发剂选自过氧化苯甲酰和偶氮二异丁腈；

所述溶剂选自乙酸乙酯和甲苯；

所述增粘树脂选自萜烯树脂、松香树脂和氢化松香甘油酯。

6.如权利要求5所述的一种超薄聚酯双面胶带用胶水的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）制备丙烯酸酯预聚树脂：按照权利要求2所述的物质组成和配比准确称取制备丙烯酸酯预聚树脂所需的各组分原材料，将其均匀混合，得到混合液，在反应釜中先加入15-20%的混合液，在氮气保护下加热至80-90℃引发聚合反应，然后缓慢匀速滴加剩余的混合液，3-5h滴加完，在整个滴加过程中，温度控制在80-90℃；滴加完后保温2-4h，保温温度控制在75-85℃；最后加入乙酸乙酯混合均匀使反应后的混合液固含量达到30%即得固含量30%的丙烯酸酯预聚树脂；

（2）将100重量份步骤（1）所制得的丙烯酸酯预聚树脂加入混合釜中，以转数100～300rpm搅拌，室温下逐渐加入0.5-3重量份的固化剂和100-200重量份的乙酸乙酯，再搅拌0.5h，出料，制得丙烯酸酯预聚树脂溶液即为超薄聚酯双面胶带用胶水。

7.如权利要求1所述的一种超薄聚酯双面胶带的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）将权3制备得到的胶水采用逗号刮刀均匀的涂布在聚酯离型膜A上，涂布干量厚度为0.002mm，涂胶后的聚酯离型膜A以20-25m/min的线速度通过烘道烘干；

（2）将烘干后的聚酯离型膜A的胶水面与聚酯薄膜复合在一起；

（3）将权3制备得到的胶水采用逗号刮刀均匀的涂布在聚酯离型膜B上，涂布干量厚度为0.002mm，涂胶后的聚酯离型膜B以20-25m/min的线速度通过烘道烘干；

（4）将烘干后的聚酯离型膜B的胶水面与步骤（2）聚酯薄膜的另一面复合在一起得到五层结构的聚酯胶带；

（5）将步骤（4）制得的聚酯胶带在40-50℃的烘房内熟化48h，即制得本发明超薄聚酯双面胶带。

8.根据权利要求7所述的一种超薄聚酯双面胶带的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）和步骤（3）中的烘道总长度为28m。

9.根据权利要求7所述的一种超薄聚酯双面胶带的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）和步骤（3）中的烘道从入口至出口的温度控制依次为：

第Ⅰ段温度为55～60℃、第Ⅱ段温度为65～70℃、第Ⅲ段温度为85～90℃、第Ⅳ段温度为95～100℃、第Ⅴ段温度为95～100℃、第Ⅵ段温度为85～90℃、第Ⅶ段温度为55～60℃。