[发明专利]一种玻璃纤维连续毡的制备方法

权利要求书

1.一种玻璃纤维连续毡的制备方法，其特征在于：

a烘干后的玻璃纤维原丝经纱架引出形成原丝束，每束原丝束由10-30根玻璃纤维原丝集成，原丝束经由送丝辊及下面风机的抽吸，穿过6-12对长度为1200mm的摆动臂，摆动臂将原丝束横向往复抛撒在网带上，原丝束随机成圈状叠加在网带上，铺成数层膨松、均匀、大小圈密布的毡坯；

所述玻璃纤维连续原丝是无碱玻璃纤维或中碱玻璃纤维，直径为6-24µm；

所述送丝辊为一对，直径分别为330mm和100mm，送丝辊的送丝速度为600-2500m/min，风机的抽风速度为1.0-4.0m/min，摆动臂的摆动幅度在45-60°，网带的运行方向和抛丝设备摆动臂的运动方向垂直；

b将粘结剂均匀撒在毡坯上；

所述粘结剂为硅烷偶联剂改性水性聚氨酯粘结剂，其制备方法为：将甲苯二异氰酸酯、经脱水处理的聚已二酸-1,4-丁二醇酯二醇加入反应釜中，氮气保护条件下70～80℃反应2～3h，制得聚氨酯预聚体，随后加入小分子扩链剂一缩二乙二醇和亲水性扩链剂二羟甲基丙酸，反应2～3h后加入丙酮降低黏度，并将体系降温到40℃以下，加入三乙胺中和5min，最后将预聚体乳化分散于水中，减压蒸馏出丙酮即可得到水性聚氨酯乳液，向体系中滴加硅烷偶联剂，50～60℃下反应1h，降温中和、乳化得到硅烷偶联剂改性水性聚氨酯粘结剂；

所述粘结剂和毡坯的质量比为1-10:100；

c传送带将撒过粘结剂的毡坯传送到烘干炉中固化；

所述传送带的速度为26-50m/min，烘干炉的长度为10-50m，烘干炉的温度为120-280℃；

d固化后的毡坯由一对金属冷压辊对其施压，平整；

所述冷压辊的冷却介质为水，温度为5-25℃，冷压辊的压力为5000-12000N/m²；

e通过两边的刀片进行切边、收卷，得玻璃纤维连续毡。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述摆动臂的数量为8-10对。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述送丝辊的送丝速度为1000-2000m/min，风机的抽风速度为2.0-3.0m/min。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述粘结剂和毡坯的质量比为4-8:100。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述传送带的速度为30-38m/min，烘干炉的长度为20-40m，烘干炉的温度为180-230℃。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述冷压辊的温度为5-15℃，冷压辊的压力为7000-10000N/m²。