[发明专利]一种玻璃纤维连续毡的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃纤维毡，特别涉及一种玻璃纤维连续毡的制备方法。

背景技术

随着市场经济的迅猛发展，玻璃纤维以其特殊的物理化学性能被广泛应用于建筑、交通、电子、电器、化工、冶金、环境保护、国防、航空航天等行业。由于玻璃纤维领域的不断扩展，受到人们的广泛关注。玻璃纤维连续毡是以连续的玻璃纤维原丝为原料，经过抛丝设备将连续玻璃纤维原丝随机分散，铺设在网带上，依靠原丝的相互搭连以及少量粘结剂粘合而成。目前我国玻璃纤维连续原丝毡一般采用拉制好原丝筒，运往纱架，引入抛丝成型机成型的制备方法。该种方法具有生产灵活，随开随停，更换品种方便的优点。但存在一定的问题：成型均匀性差，粘结不良，所得连续毡不耐高温、拉伸断裂强力欠佳等问题。

发明内容

本发明针对上述不足，提供一种成型均匀、粘结性好、耐高温、拉伸断裂强力高的玻璃纤维连续毡的制备方法。

一种玻璃纤维连续毡的制备方法，包括以下步骤：

a烘干后的玻璃纤维原丝经纱架引出形成原丝束，每束原丝束由10-30根玻璃纤维原丝集成，原丝束经由送丝辊及下面风机的抽吸，穿过6-12对长度为1200mm的摆动臂，摆动臂将原丝束横向往复抛撒在网带上，原丝束随机成圈状叠加在网带上，铺成数层膨松、均匀、大小圈密布的毡坯；

所述送丝辊为一对，直径分别为330mm和100mm，送丝辊的送丝速度为600-2500m/min，风机的抽风速度为1.0-4.0m/min，摆动臂的摆动幅度在45-60°，网带的运行方向和抛丝设备摆动臂的运动方向垂直；

b将粘结剂均匀撒在毡坯上；

所述粘结剂为硅烷偶联剂改性水性聚氨酯粘结剂，其制备方法为：将甲苯二异氰酸酯、经脱水处理的聚已二酸-1,4-丁二醇酯二醇加入反应釜中，氮气保护条件下70～80℃反应2～3h，制得聚氨酯预聚体，随后加入小分子扩链剂一缩二乙二醇和亲水性扩链剂二羟甲基丙酸，反应2～3h后加入丙酮降低黏度，并将体系降温到40℃以下，加入三乙胺中和5min，最后将预聚体乳化分散于水中，减压蒸馏出丙酮即可得到水性聚氨酯乳液，向体系中滴加硅烷偶联剂，50～60℃下反应1h，降温中和、乳化得到硅烷偶联剂改性水性聚氨酯粘结剂；

所述粘结剂和毡坯的质量比为1-10:100；

c传送带将撒过粘结剂的毡坯传送到烘干炉中固化；

所述传送带的速度为26-50m/min，烘干炉的长度为10-50m，烘干炉的温度为120-280℃；

d固化后的毡坯由一对金属冷压辊对其施压，平整；

所述冷压辊的冷却介质为水，温度为5-25℃，冷压辊的压力为5000-12000N/m²；

e通过两边的刀片进行切边、收卷，得玻璃纤维连续毡。

所述玻璃纤维连续原丝是无碱玻璃纤维或中碱玻璃纤维，直径为6-24µm。

优选的，摆动臂的数量为8-10对。

优选的，送丝辊的送丝速度为1000-2000m/min，风机的抽风速度为2.0-3.0m/min。

优选的，粘结剂和毡坯的质量比为4-8:100。

优选的，传送带的速度为30-38m/min，烘干炉的长度为20-40m，烘干炉的温度为180-230℃。

优选的，冷压辊的温度为5-15℃，冷压辊的压力为7000-10000N/m²。

按照国标GB/T15232-1994“纺织玻璃纤维毡拉伸断裂强力的测定”的规定对本发明制得的玻璃纤维连续毡和常规玻璃纤维连续毡进行测试。结果如表1所示。

表1 拉伸断裂强力测试结果