[发明专利]TP347H管子与1Cr18Ni9Ti管排焊接工艺

说明书

技术领域

本发明涉及锅炉加工技术领域，具体的说是涉及一种膜式管排的焊接，尤其是TP347H管子与1Cr18Ni9Ti扁钢膜式管排的焊接工艺。

背景技术

    膜式管排是锅炉炉膛的主要受压部件，TP347H 不锈钢由于含稳定化元素Nb，其耐晶间腐蚀和耐多硫酸晶间应力腐蚀性能良好，在酸、碱、盐等腐蚀介质中其耐蚀行与含Ti的18-8奥氏体不锈钢相近，该钢种比316系具有更高的高温强度和更好抗高温氧化性能，所以又常作为热强钢使用，用于大型锅炉过热器管、再热器管、蒸汽管道和石油化工的热交换器。用于锅炉管中允许的抗氧化温度为750℃，由于TP347H 不锈钢的这种特性与1Cr18Ni9Ti之间的焊接非常的困难。

发明内容

    为了解决上述问题，本发明提供了一种能够使得TP347H管子与1Cr18Ni9Ti扁钢之间很容易焊接的一种膜式管排的焊接工艺。

    为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

    本发明是TP347H管子与1Cr18Ni9Ti管排焊接工艺，所述焊接工艺包括如下步骤：

（1）焊前清理：焊接前将TP347H管子、扁钢上的铁锈、油污打磨至露出金属光泽；

（2）焊接材料准备：准备焊丝及焊剂，焊剂使用前进行烘焙，烘焙温度为300-450℃，烘焙时间为0.5-3h；

（3）焊前点焊：扁钢与TP347H管子电焊使用A132焊条，焊条需要烘焙，烘培温度在250-400℃，烘培时间为0.5-1.5h，然后将焊条放置在焊条保温筒内待用；

（4）管排焊接：在焊接电流280-320A、电压26-28V以及焊接速度900-1000mm/min的条件下进行焊接；

（5）检测：焊接后对焊缝进行100%PT检测并出具合格探伤报告。

优选的：在所述步骤（2）中，焊丝为直径为1-2mm的H0Cr21Ni10埋弧焊丝，焊剂为CHF601高速焊剂。

优选的：在所述步骤（3）中焊条的直径为2.5-4mm。

优选的：在步骤（5）中，产品检测不合格，需要对补焊的部位采用手工电弧焊补焊，焊条为A132，焊丝直径为3.2mm，补焊完成后再次对补焊部位进行100%PT检测合格，并出具合格探伤报告。

本发明的有益效果是：本发明将先将管子和扁钢上的污迹打磨掉，然后使用H0Cr21Ni10埋弧焊丝和CHF601高速焊剂进行焊接，CHF601是焊接不锈钢和耐热钢的专用碱性烧结焊剂，碱度约1.8，呈浅绿色球形颗粒，粒度为10～60目，直流焊接，焊丝接正极，熔敷金属具有不增硅、不增碳、铬镍烧损小等特点，焊缝成型美观，焊接接头具有良好的抗晶间腐蚀性能，配合H0Cr20Ni10焊丝使用，焊接效果更好，送丝顺畅、电弧稳定、成形美观、飞溅极少，焊丝和焊剂配合使用，能获得良好的工艺性能，点焊使用的是A132焊条，A132是钛钙型药皮含Nb稳定剂的Cr19Ni10Nb不锈钢焊条，具有优良的抗晶间腐蚀性能和良好的机械性能，具有优良的焊接工艺和抗气孔性能，药皮耐发红、抗开裂，可交直流两用，选用合适的电流、电压及焊接速度进行焊接，解决了原有的焊接困难的缺陷。

本发明工艺简单，操作方便，能有效的改善TP347H管子与1Cr18Ni9Ti扁钢之间焊接困难的问题。

具体实施方式

    为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。

    如实施例所示，本发明是TP347H管子与1Cr18Ni9Ti管排焊接工艺，所述焊接工艺包括如下步骤：

（1）焊前清理：焊接前将TP347H管子、扁钢上的铁锈、油污打磨至露出金属光泽，方便后期的焊接，防止由于铁锈及油污而造成不能焊接；

（2）焊接材料准备：准备焊丝及焊剂，焊剂使用前进行烘焙，烘焙温度为300-450℃，烘焙时间为0.5-3h，在所述步骤（2）中，焊丝为直径为1-2mm的H0Cr21Ni10埋弧焊丝，焊剂为CHF601高速焊剂；

（3）焊前点焊：扁钢与TP347H管子电焊使用A132焊条，中焊条的直径为2.5-4mm，焊条需要烘焙，烘培温度在250-400℃，烘培时间为0.5-1.5h，然后将焊条放置在焊条保温筒内待用，随用随取；

（4）管排焊接：在焊接电流280-320A、电压26-28V以及焊接速度900-1000mm/min的条件下进行焊接；