[发明专利]高分子自粘防水卷材的生产工艺有效
| 申请号： | 201410398807.5 | 申请日： | 2014-08-13 |
| 公开（公告）号： | CN104175667A | 公开（公告）日： | 2014-12-03 |
| 发明（设计）人： | 王全基;杨有财 | 申请（专利权）人： | 青岛科化高分子科技股份有限公司 |
| 主分类号： | B32B27/06 | 分类号： | B32B27/06;B32B27/08;B32B27/18;B32B25/04;B32B25/08;B32B37/00;C09J145/00;C09J157/02;C09J153/02;C09J11/00 |
| 代理公司： | 青岛联信知识产权代理事务所 37227 | 代理人： | 段秀瑛;王月玲 |
| 地址： | 266000 山东省*** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 高分子 防水 卷材 生产工艺 | ||
1.一种高分子自粘防水卷材的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：
步骤1：将热塑性橡胶、增粘树脂、填充剂和抗氧剂粉料混合均匀，加入锥形双螺杆挤出机喂料斗(2)中；
步骤2：锥形双螺杆挤出机运转，通过设置在锥形双螺杆挤出机中段的加料口(3)添加增塑剂；锥形双螺杆挤出机螺杆(1)中段设有一段反向混炼螺纹，增塑剂与步骤1中的粉料通过锥形双螺杆挤出机进行混炼，将增塑剂与步骤1中的粉料混合均匀；
步骤3：利用真空排气装置通过设置在锥形双螺杆挤出机0.75-0.85L处的真空排气孔(4)进行真空排气；
步骤4：步骤3制成的热熔压敏胶通过锥形双螺杆挤出机机头上的熔体计量泵和涂胶模头，从涂胶模头流出，涂布到高分子片材上；
步骤5：通过压辊将隔离膜压制复合在高分子片材上，分切收卷。
2.根据权利要求1所述的高分子自粘防水卷材的生产工艺，其特征在于：所述高分子片材通过放卷布置于涂胶模头下方。
3.根据权利要求1所述的高分子自粘防水卷材的生产工艺，其特征在于：所述高分子片材通过片材挤出机和三辊压延生产直接布置于涂胶模头下方。
4.根据权利要求1所述高分子自粘防水卷材的生产工艺，其特征在于：所述热塑性橡胶、增粘树脂、填充剂、抗氧剂和增塑剂的重量份数比为：热塑性橡胶：2-6份；增粘树脂：3-7份；填充剂：0.1-0.5份；抗氧剂：0.05-0.2份；增塑剂：1-2份。
5.根据权利要求1所述高分子自粘防水卷材的生产工艺，其特征在于：所述锥形双螺杆挤出机的螺杆大头直径和小头直径的比例为1.5:1-2:1。
6.根据权利要求1所述高分子自粘防水卷材的生产工艺，其特征在于：所述锥形双螺杆挤出机生产热熔压敏胶的加工温度范围为90-200℃，涂胶模头温度范围为150-180℃。
7.根据权利要求1所述高分子自粘防水卷材的生产工艺，其特征在于：所述步骤3中真空排气的真空度为0.04-0.08MPa。
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