[发明专利]高分子自粘防水卷材的生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于防水卷材生产工艺技术领域，具体地说，涉及一种在线涂胶的高分子自粘防水卷材生产工艺。 

背景技术

高分子自粘防水卷材由高分子片材(PVC、HDPE、EVA、EPDM、TPO等为原料生产)、自粘胶层和隔离膜组成，可根据需要在高分子片材上复合织物加强；该卷材集高分子防水卷材和自粘卷材优点于一身，大大提高了抗穿刺、耐候、自愈、耐高低温等性能，物理性能更优异，化学性能更稳定。新型的高分子自粘防水卷材能够与混凝土结构层永久性粘结为一体，形成“皮肤式”防水结构，中间无窜水隐患；即使卷材局部遭遇破坏，又基本上被混凝土结构堵塞。即使不完美的卷材防水层和同样不完美的混凝土结构层，通过自粘胶层互为藩篱，形成了完美的防水体系，大大提高了防水层的可靠性。 

由上述可见，自粘胶层的粘结性能尤为重要，自粘胶层目前所用材料包括压敏胶、自粘橡胶沥青料等。压敏胶是一种特殊的胶黏剂，在使用时轻轻加压使卷材与被粘物(如混凝土等)表面粘结。热熔压敏胶是在熔融条件下进行涂布，冷却后即具有压敏粘性的无溶剂、无污染压敏胶，是压敏胶中最为环保的一种。热熔压敏胶的一般组成为：热塑性橡胶(如SIS、SBS、SEBS、SEPS等)、增粘树脂、增塑剂、填充剂和抗氧剂。 

专利CN103361012A、CN101928535A和CN203144323U等描述，目前热熔压敏胶的生产工艺如下：热塑性橡胶是其主体材料，同时还需要加入增粘树脂、增塑剂及少量其他组分，并在较高温度下的反应釜中(160～200℃)经融熔搅拌制成，此过程耗时约1～4小时。用反应釜生产热熔压敏胶的缺点是：(1)一次投料量大，一旦工艺调整出错导致釜内全部胶料报废；(2)反应釜搅拌剪切力小，仅能投料较小分子量热塑性橡胶，无法使用高分子量热塑性橡胶，从而提高热熔压敏胶性能，如耐低温性差、使用温度范围窄等；(3)反应釜生产加热时间长，能耗大，容易造成热塑性橡胶降解，降低热熔压敏胶的性能。 

专利CN103331891A描述采用平行双螺杆挤出机生产热熔压敏胶，需要分3个加料口分别添加热塑性橡胶、增塑剂、增粘树脂等，对加料顺序严格控制，每一段需要计量加料，并且加料口需要冷却。造成挤出机螺杆长径比大、计量加料系统复杂，工艺控制难度大，不易实现高分子防水卷材涂布所需的大规模连续化生产要求；仅用于生产热熔压敏胶，需要冷却固化定型成胶块，不能同步实现热熔压敏胶生产和高分子防水卷材涂胶。 

专利CN103358635A公开了一种具有预铺反粘功能的防水卷材及其制备方法，包括塑料 片材、热熔压敏胶，丙烯酸系隔离保护层，PET涂硅隔离膜材，以塑料片材为载体，在塑料片材上刮涂有热熔压敏胶，在热熔压敏胶层上喷涂丙烯酸系隔离保护层，最上层采用PET涂硅隔离膜覆盖，其制备方法包括下述步骤：首先采用挤出吹塑法制成塑料片材，塑料片材经过牵引在其上表面均匀涂覆一层热熔压敏胶，在熔压敏胶层表面喷涂一层丙烯酸系保护涂层，在涂层上方覆盖一层PET隔离膜，最后经过裁边及弯曲收卷，制成防水卷材。其生产过程采用的是单螺杆挤出技术，包括片材加工、热熔压敏胶制作、涂胶三道工艺，三道工艺彼此割裂。 

目前，我国高分子自粘防水卷材生产采用两道生产工艺：首先通过挤出机和三辊压延生产片材；再通过涂胶机涂布热熔压敏胶，同时复合一层隔离膜。涂胶机采用大功率电加热胶箱，加热熔融已经冷却固化的热熔压敏胶胶块成为流体，通过涂布模头涂覆到高分子片材，这种工艺对热熔压敏胶再次加热，耗电量大，成本高；并且容易造成热熔压敏胶降解，加热胶箱积碳，影响涂胶质量，降低了自粘层性能。 

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的缺点，寻求设计一种通过锥形双螺杆挤出机在线生产热熔压敏胶，将热熔压敏胶生产和高分子片材涂胶两条生产线合并，使热熔压敏胶不经过冷却固化而直接接涂布到高分子片材的生产工艺。 

为了实现上述目的，本发明的技术方案为：一种高分子自粘防水卷材的生产工艺，包括以下步骤： 

步骤1：将热塑性橡胶、增粘树脂、填充剂和抗氧剂粉料混合均匀，加入锥形双螺杆挤出机喂料斗2中；