[发明专利]一种连续式原竹自动截断机

权利要求书

1.一种连续式原竹自动截断机，其特征在于，原竹为具有一定长度的竹材，将其截断为定长竹段，并实现自动运输，本发明设备工艺流程是：上料→卡紧→截断→卸料→导向→纵（横）向运输→下一道工序，一种连续式原竹自动截断机主要包括：原竹上料台，原竹上料盘，截断锯，竹段导向板，竹段横向运输装置，竹段纵向运输装置等。

2.根据权利要求1所述原竹上料台，其特征在于：原竹上料台用于人工上料，设有2-5个原竹上料台，每个原竹上料台为同一相同尺寸，长度为大于0.5m，高度为0.6-1.2m，长度与高度具体尺寸以便于人工舒适操作为标准，在第一个原竹上料台的一侧安装原竹对齐挡板，安装高度略高出原竹上料台，其作用是方便工人将原竹竹兜端对齐，当原竹随幅盘转动至原竹上料台以下时，辐条端部的触碰开关通过电磁阀控制夹紧气缸夹紧原竹，所述触碰开关也可以为能够实现感应原竹位置功能的其他设备元件。

3.根据权利要求1所述原竹上料盘，其特征在于：原竹上料盘设置在原竹上料台之后，用于紧固原竹、竹段，便于截断原竹和所截竹段的传送，所述原竹上料盘包括固定三角架、幅盘、原竹挂钩、传动电机与链条、转动轴、夹紧气缸、空压机、卸料板等。

4.根据权利要求3所述原竹挂钩，其特征在于：固定在靠近辐条端部的位置上，原竹挂钩内侧可加装橡胶垫，增加原竹挂钩与原竹的摩擦力，相邻原竹挂钩间距不小于0.25m，可以将原竹轻松放入原竹挂钩内为原则，原竹挂钩与夹紧气缸共同作用可将原竹卡紧为目标。

5.根据权利要求3所述所述转动轴，其特征在于：所述转动轴通过轴承和轴承座安装在固定三角架上，主要包括轴、轴承与轴承座、空压机电源接入部分；所述轴承座设置在固定三角架之上；所述空压机电源接入部分，固定在轴上，用于给空压机输电；所述空压机电源接入部分由输入电源碳刷、空压机输入电源线、导电圆环、绝缘圆环组成；绝缘圆环4层与导电圆环3层间隔排列，绝缘圆环与轴之间，导电圆环与绝缘圆环之间均采用紧配合，导电圆环与绝缘圆环随轴一起转动；3根空压机输入电源线分别与3个导电圆环连接，随轴一起转动；3个输入电源碳刷的触头与分别与3个导电圆环接触，输入电源碳刷相对地面固定不动。

6.根据权利要求3所述卸料板，其特征在于：设置在转动轴水平位置以下，通过支架固定在地面；当竹段被输送接近至卸料板的位置时，辐条端部的触碰开关传给电磁阀信号，夹紧气缸松开竹段，竹段依靠重力离开原竹挂钩，如果竹段没有依靠重力离开原竹挂钩，竹段也会触碰到卸料板离开原竹挂钩。

7.根据权利要求1所述原竹截断锯，其特征在于：可以将原竹截断的设备即可，按照所要截断段数（n段）的要求，安排截断锯的个数（（n+1个），设置于上料盘之下，沿转动轴方向等距排列，垂直于转动轴的方向错位排列，第1个截断锯截断竹兜，第2个截断锯截成第一段竹段，第3个截断锯截成第2段，……第n个截断锯截成第（n-1）和第n段竹段，第(n+1)个截断锯应设置在原竹经过固定三角架之前，用于截断竹梢。

8.根据权利要求1所述竹段导向板，其特征在于：竹段导向板设置在上料盘之后，用于传送原竹上料盘上截断的竹段至下一个竹段传送装置；所述竹段导向板以一定的倾斜角度安装，倾斜角度在15°-60°之间，安装高度低于卸料板。

9.根据权利要求1所述竹段横向运输装置，其特征在于：设置个数比原竹截断段数少1个，从第二段竹段开始设置竹段横向运输装置，高度略低于竹段导向板，横向运输装置主要包括主动链轮、从动链轮、传动链条、竹段传动挡板等；所述主动链轮通过传动链条带动从动链轮转动，传动方向垂直于竹段的纵向；所述竹段传动挡板固定在传动链条上，跟随链条的传动而运动；所述竹段传动挡板设置多个，竹段传动挡板之间的距离在80-200mm之间。

10.根据权利要求1所述竹段纵向运输装置，其特征在于：竹段纵向运输装置设置在第一个竹段导向板之后，和竹段横向运输装置之后，用于传送竹段至下一道竹段加工工序，竹段纵向运输装置设置个数与竹段截断段数相同，主要包括：主动轮、从动轮、皮带或链条和竹段止动挡板等。