[发明专利]纱管纸生产工艺及相应的生产系统

权利要求书

1.一种纱管纸生产工艺，其特征在于它包括以下步骤：

A.制浆

由纱管纸废浆渣制得的成浆x，与废纸板制得的成浆y，以重量比18-40:82-60混合而成，制得浆液a；其中，成浆x的制备包括除杂工序、升温工序、磨浆工序；

B.网部脱水成型

a由泵送进入流浆箱上网，上网脱水后，形成纸页b；

C.压榨

b由流浆箱的网部及压榨毛布输送进入压榨装置，压榨装置的压榨上辊与压榨下辊对b进行压合使之进一步脱水，得到纸页c；

D.烘干

c进入烘干装置，依次通过烘干装置的每一个烘缸，得纸板d；

E.压光；

d进入压光机，经压光后得纸板e；

F.卷纸

e进入卷纸机，经卷纸机卷成筒状，再经过复卷机后，得目标产品，即纱管纸。

2.根据权利要求1所述的纱管纸生产工艺，其特征在于：所述步骤A中成浆x的制备按照如下步骤顺序进行：

G．除杂

将废浆渣通过杂质分离机除去泡沫、塑料等轻质的杂质组分，得g；

将g送入筛缝缝宽为0.22mm的粗筛中，除去杂质后送入除砂器中，除去砂子后，浆液进入浆池，得h；

H．升温

向浆池中通入蒸汽，将h升温至80-90℃，保温4-6min，得i；

I．磨浆

i送入磨浆机打浆，打浆后得成浆x。

3.根据权利要求2所述的纱管纸生产工艺，其特征在于：所述步骤I中打浆度为35-40°SR，湿重为3-5%。

4.根据权利要求2所述的纱管纸生产工艺，其特征在于：所述步骤I中磨浆机的磨盘转速为600-750rpm，磨片的材质为高铬合金钢，进浆浓度为3.0-5.0%。

5.根据权利要求1所述的纱管纸生产工艺，其特征在于：所述步骤A中成浆y的制备按照如下步骤顺序进行：

J.碎浆

废纸板经过水力碎浆机碎浆后，得j；

K.除杂

j依次经过高浓除渣器、中浓除渣器除去浆液中的浆渣，得k；

L.纤维分离

k送入单效纤维分离机中，进行纤维分离，分离出有效浆液l；

M.第一次筛分

l进入筛缝缝宽为0.18mm的第一分级筛中，通过筛缝的浆液为短纤浆m；未通过的浆液进行以下的第二次筛分；

N.第二次筛分

浆液进入筛缝缝宽为0.2mm的第二分级筛中，通过筛缝的浆液为中纤浆n，未通过的浆液为长纤浆o；

O.浆液深度处理

短纤浆m、中纤浆n、长纤浆o分别依次经过低浓除渣器除渣、磨浆机打浆后分别制得芯浆、面浆、底浆；其中，短纤浆m、中纤浆n、长纤浆o分别进入磨浆机打浆前的进浆浓度均控制为3.4-4.0%；

P.混合

将芯浆、面浆、底浆混合后，得成浆y。

6.根据权利要求5所述的纱管纸生产工艺，其特征在于：所述步骤P中芯浆、面浆、底浆的重量比为20-30：30-40：30-50。

7.一种纱管纸生产系统，它包括制浆模块及抄造模块，其特征在于：

所述制浆模块包括用于制造成浆x的制浆设备、用于制造成浆y的制浆设备；

所述成浆x的制浆设备包括依次连接的杂质分离机、粗筛机、除砂器、浆池、磨浆机；

所述成浆y的制浆设备包括依次连接的水利碎浆机、高浓除渣器、中浓除渣器、单效纤维分离机、短纤浆分离装置、中纤浆分离装置、长纤浆分离装置；所述单效纤维分离机的输出端还与排渣分离器相连；

所述抄造模块包括依次连接的流浆箱、压榨装置、烘干装置、压光机、卷纸机、复卷机；抄造模块由PLC控制。

8.根据权利要求7所述的纱管纸生产系统，其特征在于：所述短纤浆分离装置包括依次连接的第一分级筛、短纤浆池、低浓除渣器、磨浆机；

所述中纤浆分离装置包括依次连接的第二分级筛、中纤浆池、低浓除渣器、磨浆机；

所述长纤浆分离装置包括依次连接的长纤浆池、磨浆机、低浓除渣器、精筛机、磨浆机；

所述第一分级筛、第二分级筛、长纤浆池依次连接；

所述精筛机的输出端经管路与长纤浆池的输入端连接。