[发明专利]纱管纸生产工艺及相应的生产系统

说明书

技术领域

本发明属于造纸技术领域，涉及一种纱管纸生产工艺，以及基于该工艺设置的纱管纸生产系统。 

背景技术

纱管纸是纺织行业中化纤器材厂使用的工业技术用纸，可以用来制作长丝高速纺丝筒芯。它不仅要求具有较高的干强度、湿强度、平滑度、耐磨性，还必须具备抗油、抗水的特点，并且要求卷制成管后在涤纶纺丝过程中不起毛、不变形、不爆裂。基于上述特征，要求纱管纸具有一定的物理强度，并要求具有很高的定量。 

纤维比表面积、纤维的平均长度是影响纱管纸性能的主要参数。纤维比表面积越大，纤维的平均长度越集中，纤维之间的结合力越强，纸张的抗张强度、耐折度等性能越好。 

目前，纱管纸的生产多是以全废纸为原料，由废纸经碎浆、除杂、筛分、磨浆等步骤完成打浆，再进一步制纸，这种工艺生产成本较高，不经济。在打浆过程中，废纸在盘磨过程产生含量较高的细小纤维，细小纤维因其尺寸小，在打浆和抄造过程中容易流失成为废浆渣，废浆渣常因无法回收利用而被扔掉或焚烧。但是，废浆渣中的纤维含量远远超过废纸浆中的纤维含量，如果将废浆渣回收利用，用以生产纱管纸原浆，不仅可以变废为宝，而且还可以降低纱管纸的生产成本。 

中国发明专利（公告号CN101435171B）公开了一种“利用废渣生产再生纱管原纸的生产方法及其产品”，其生产方法是将经过处理的废浆渣与处理后的废纸成浆按比例混合制造纱管纸，其中废浆渣的处理是经过除杂、浓缩、筛分后直接进入盘磨进行磨浆。由于废浆渣纤维平均长度较短，磨浆时，主要是使细小的纤维帚化，增大其比表面积；纤维与纤维交织时，不仅纤维枝干进行交织，纤维帚化的部位也可与之交织，增强交织的结合力，而帚化度与比表面积直接影响纤维与纤维之间的结合力。另外，该发明中废浆渣在常温下打浆，由于纤维温度较低，纤维无法完全润胀，盘磨后，细小纤维无法较好帚化，导致纤维之间的交织力小；还有，废纸打浆后，纤维的平均长度较长，它与废浆渣打浆后纤维的平均长度相差较大，纤维之间的结合力降低，影响纱管纸成品的质量。 

发明内容

为解决现有技术中存在的以上不足，本发明提供了一种纱管纸生产工艺，由废浆渣处理后的成浆与废纸板制得的成浆按比例混合制得纱管纸原浆，不仅将废浆渣变废为宝，降低了纱管纸生产成本，而且制备的纱管纸强度高，层间结合力大，环向压力可达20N·m/g； 

本发明的另一个目的，是提供一种基于上述纱管纸生产工艺设置的纱管纸生产系统。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下： 

一种纱管纸生产工艺，它包括以下步骤：

A.制浆

由纱管纸废浆渣制得的成浆x，与废纸板制得的成浆y，以重量比18-40:82-60混合而成，制得浆液a；其中，成浆x的制备包括除杂工序、升温工序、磨浆工序；

B.网部脱水成型

a由泵送进入流浆箱上网，上网脱水后，形成纸页b；

C.压榨

b由流浆箱的网部及压榨毛布输送进入压榨装置，压榨装置的压榨上辊与压榨下辊对b进行压合使之进一步脱水，得到纸页c；

D.烘干

c由干网输送进入烘干装置，依次通过烘干装置的每一个烘缸，得纸板d；

E.压光；

d进入压光机，经压光后得纸板e；

F.卷纸

e进入卷纸机，经卷纸机卷成筒状，再经过复卷机后，得目标产品，即纱管纸。

作为对本发明的限定，所述步骤A中成浆x的制备按照如下步骤顺序进行： 

G．除杂

将废浆渣通过杂质分离机除去泡沫、塑料等轻质的杂质组分，得g；

将g送入筛缝缝宽为0.22mm的粗筛中，除去杂质后送入除砂器中，除去砂子后，浆液进入浆池，得h；

H．升温

向浆池中通入蒸汽，将h升温至80-90℃，保温4-6min，得i；

I．磨浆

i送入磨浆机打浆，打浆后得成浆x。

作为对上述方式的限定，所述步骤I中打浆度为35-40°SR，湿重为3-5%。 

作为进一步的限定，所述步骤I中磨浆机的磨盘转速为600-750rpm，磨片的材质为高铬合金钢，进浆浓度为3.0-5.0%。 

作为对本发明的另一种限定，所述A中成浆y的制备按照如下步骤顺序进行： 

J.碎浆

废纸板经过水力碎浆机碎浆后，得j；

K.除杂

j依次经过高浓除渣器、中浓除渣器除去浆液中的浆渣，得k；

L.纤维分离