[发明专利]内锅的制作方法

权利要求书

1.一种内锅的制作方法，其特征在于，包括：

步骤108，在内锅本体的壁上制作辅助连接层；

步骤110，在所述辅助连接层的层面上设置导磁层；

其中，所述辅助连接层的热膨胀系数位于所述内锅本体的热膨胀系数和所述导磁层的热膨胀系数之间。

2.根据权利要求1所述的内锅的制作方法，其特征在于，还包括：

步骤106，在所述内锅本体的壁上制作粗糙层；其中：

所述步骤108中，在所述粗糙层的层面上制作所述辅助连接层。

3.根据权利要求2所述的内锅的制作方法，其特征在于，还包括：

步骤112，在所述导磁层的层面上制作保护层。

4.根据权利要求3所述的内锅的制作方法，其特征在于，还包括：

步骤102，制作所述内锅本体；和

步骤104，在所述内锅本体的壁上制作氧化层。

5.根据权利要求4所述的内锅的制作方法，其特征在于，

所述步骤102中，基材采用拉伸工艺制作所述内锅本体；

所述步骤104中，所述内锅本体采用氧化处理工艺制作所述氧化层；

所述步骤106中，采用喷砂处理工艺制作所述粗糙层；

所述步骤108中，采用喷涂处理工艺制作所述辅助连接层；

所述步骤110中，采用喷涂处理工艺制作所述导磁层；

所述步骤112中，采用喷涂处理工艺制作所述保护层。

6.根据权利要求5所述的内锅的制作方法，其特征在于，

所述基材为铝板材；所述氧化层为氧化铝层；对所述内锅本体的壁进行喷砂处理来制成所述粗糙层；所述辅助连接层为镍铝合金材质的辅助连接层；所述导磁层为电工纯铁材质的导磁层；所述保护层为有机材料层。

7.根据权利要求6所述的内锅的制作方法，其特征在于，

所述铝板材为3003型号、0.5～3.5mm厚度的铝板材；所述喷砂处理采用粒径为32～80目的棕刚玉，所述粗糙层的粗糙度为2～6μm，即：进行棕刚玉喷砂处理后的所述内锅本体的壁面的粗糙度为2～6μm；所述辅助连接层的厚度为5～100μm；所述导磁层的厚度为100～500μm；所述保护层的厚度为10～20μm。

8.根据权利要求7所述的内锅的制作方法，其特征在于，

所述步骤108中，所述喷涂处理工艺为电弧喷涂处理工艺，其喷涂电流为80A～400A，喷涂雾化压力为0.2～0.5MPa，喷涂电压为10～35V，喷涂时间为2～20s；

所述步骤110中，所述喷涂处理工艺为电弧喷涂处理工艺，其喷涂电流为100A～400A，喷涂雾化压力为0.2～0.5MPa，喷涂电压为10～35V，喷涂时间为3～10min；

所述步骤112中，所述喷涂处理工艺为电弧喷涂处理工艺，其喷涂雾化压力为0.2～0.3MPa；且

喷涂处理工艺制成的所述保护层在80～100℃烘烤3～10min后，在260～300℃烧结15～30min。

9.根据权利要求4至8中任一项所述的内锅的制作方法，其特征在于，

所述氧化层位于所述内锅本体的内壁和/或外壁上，所述粗糙层、所述辅助连接层、所述导磁层和所述保护层位于所述内锅本体的外壁上。