[发明专利]内锅的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及烹饪器具领域，更具体而言，涉及一种内锅的制作方法。

背景技术

目前很多IH内锅(电磁加热式内锅)均有应用热喷涂技术，一般是在非导磁的锅体(即内锅本体)的外部喷涂导磁涂层(即：本申请中的导磁层)来实现，但由于锅体与导磁涂层的热膨胀系数相差较大，导致锅体与导磁涂层的结合强度不高，使用过程中会出现导磁涂层容易脱落、导磁涂层寿命不长等问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一方面的目的在于，提供一种工艺简单、性能稳定、导磁层牢固可靠的内锅的制作方法。

本发明的另一方面的目的在于，提供一种采用上述内锅的制作方法制成的电磁烹饪器具的内锅。

为实现上述目的，本发明一个方面的实施例提供了一种内锅的制作方法，包括：步骤108，在内锅本体的壁上制作辅助连接层；步骤110，在所述辅助连接层的层面上设置导磁层；其中，所述辅助连接层的热膨胀系数位于所述内锅本体的热膨胀系数和所述导磁层的热膨胀系数之间。

本发明上述实施例提供的内锅的制作方法，工艺简单，性能稳定，通过在内锅本体的壁上设置导磁层，形成附着于内锅本体壁上的导磁层，使内锅具有电磁加热的功能；通过在内锅本体的壁上制作辅助连接层，作为连接内锅本体与导磁层之间的过渡层，以实现内锅本体与辅助连接层的牢固结合、辅助连接层与导磁层的牢固结合，极大地增强了内锅本体与导磁层之间的结合强度，再者，辅助连接层的热膨胀系数位于内锅本体的热膨胀系数和导磁层的热膨胀系数之间，使得内锅本体、辅助连接层和导磁层的热变形形成渐变过渡，解决了传统技术中由于内锅本体与导磁层的热膨胀系数相差较大，直接在内锅本体上喷涂导磁层而导致的内锅本体与导磁层的结合强度不高、导磁层受热后易开裂、易脱落、寿命不长等问题。

另外，本发明上述实施例提供的内锅的制作方法还具有如下附加技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述的内锅的制作方法还包括：步骤106，在所述内锅本体的壁上制作粗糙层；其中，所述步骤108中，在所述粗糙层的层面上制作所述辅助连接层。

通过在内锅本体的壁上制作粗糙层，可以在内锅本体的壁上形成粗糙表面，再在粗糙层的层面上制作辅助连接层，能够增加内锅本体与辅助连接层之间的接触面积，便于辅助连接层牢固地附着于内锅本体上。

根据本发明的一个实施例，所述的内锅的制作方法还包括：步骤112，在所述导磁层的层面上制作保护层，起到保护导磁层及装饰内锅的作用。

根据本发明的一个实施例，所述的内锅的制作方法还包括：步骤102，制作所述内锅本体；和步骤104，在所述内锅本体的壁上制作氧化层。

在制作成的内锅本体的壁上制作氧化层，形成氧化膜(即：氧化铝层)，使内锅本体的壁上具有氧化膜，因氧化膜的化学稳定性较好，很难与空气中的杂质起反应，可以提高内锅的抗腐蚀能力。

根据本发明的一个实施例，所述步骤102中，基材采用拉伸工艺制作所述内锅本体；所述步骤104中，所述内锅本体采用氧化处理工艺制作所述氧化层；所述步骤106中，采用喷砂处理工艺制作所述粗糙层；所述步骤108中，采用喷涂处理工艺制作所述辅助连接层；所述步骤110中，采用喷涂处理工艺制作所述导磁层；所述步骤112中，采用喷涂处理工艺制作所述保护层。

根据本发明的一个实施例，所述基材为铝板材；所述氧化层为氧化铝层；所述内锅本体的壁进行喷砂处理来制成所述粗糙层；所述辅助连接层为镍铝合金材质的辅助连接层；所述导磁层为电工纯铁材质的导磁层；所述保护层为有机材料层。

根据本发明的一个实施例，所述铝板材为3003型号、0.5～3.5mm厚度的铝板材；所述喷砂处理采用粒径为32～80目的棕刚玉，所述粗糙层的粗糙度为2～6μm，即：进行棕刚玉喷砂处理后的所述内锅本体的壁面的粗糙度为2～6μm；所述辅助连接层的厚度为5～100μm；所述导磁层的厚度为100～500μm；所述保护层的厚度为10～20μm。