[发明专利]保温箱、保温箱板材及其制作方法

权利要求书

1.一种保温箱板材，其特征在于，所述板材的制作包括以下步骤：

（1）制作板芯：将95%的聚苯乙烯（PS）颗粒和5%的聚乙烯（PE）颗粒混合材料进行发泡处理，成型为以卷材形式输出的板芯，并对卷材的板芯进行熟化；

（2）融合镀铝层：将两卷熟化好的板芯和两卷镀铝膜安装到流延复合机上，通过设备融合机构的加热挤压，将镀铝膜和板芯融合到一起，形成双层镀铝膜保温箱板材；

（3）冷却板材：通过冷水对板材进行冷却；

（4）切断定型：冷却后的板材经过裁剪工位，按规定尺寸裁制成具有一定尺寸的板材，板材沿输送带自动摞成一组，进入定型工位进行24小时定型。

2.如权利要求1所述的保温箱板材，其特征在于，还可以使用以下方法融合镀铝层：板芯通过涂胶设备在上下表面均匀辊涂一层环保胶水，然后使用5T的压合力将镀铝膜与板芯进行压合。

3.如权利要求1或2所述的保温箱板材，其特征在于，板芯制作过程中最终成型的板芯厚度为2.5-3.0mm，融合镀铝层的过程中形成的保温箱板材厚度为5-6mm，冷却板材时使用的冷却水温度为15-25℃，切断定型板材的尺寸规格为900mm*2400mm和1200mm*2400mm。

4.如权利要求1或2所述的保温箱板材，其特征在于，卷材的板芯熟化过程为：在常温自然状态下存放半个月，进入熟化期。

5.如权利要求1或2所述的保温箱板材，其特征在于，融合镀铝层时，使用的加热辊温度为125-135℃，板芯表面形成熔融状态的塑料，通过压力为5T的挤压装置，与上下表面的镀铝膜密切结合，组合成保温箱板材。

6.如权利要求1或2所述的保温箱板材，其特征在于，板材主要由5部分组成，中间为板芯，上下外表面为镀铝层，镀铝层与板芯之间为胶融层。

7.一种保温箱板材的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）制作板芯：将95%的聚苯乙烯（PS）颗粒和5%的聚乙烯（PE）颗粒混合材料进行发泡处理，成型为以卷材形式输出的板芯，并对卷材的板芯进行熟化；

（2）融合镀铝层：将两卷熟化好的板芯和两卷镀铝膜安装到流延复合机上，通过设备融合机构的加热挤压，将镀铝膜和板芯融合到一起，形成双层镀铝膜保温箱板材；

（3）冷却板材：通过冷水对板材进行冷却；

（4）切断定型：冷却后的板材经过裁剪工位，按规定尺寸裁制成具有一定尺寸的板材，板材沿输送带自动摞成一组，进入定型工位进行24小时定型。

8.如权利要求7所述的保温箱板材的制作方法，其特征在于，还可以使用以下方法融合镀铝层：板芯通过涂胶设备在上下表面均匀辊涂一层环保胶水，然后使用5T的压合力将镀铝膜与板芯进行压合。

9.如权利要求7或8所述的保温箱板材的制作方法，其特征在于，板芯制作过程中最终成型的板芯厚度为2.5-3.0mm，融合镀铝层的过程中形成的保温箱板材厚度为5-6mm，冷却板材时使用的冷却水温度为15-25℃，切断定型板材的尺寸规格为900mm*2400mm和1200mm*2400mm。

10.如权利要求7或8所述的保温箱板材的制作方法，其特征在于，卷材的板芯熟化过程为：在常温自然状态下存放半个月，进入熟化期。

11.如权利要求7或8所述的保温箱板材的制作方法，其特征在于，融合镀铝层时，使用的加热辊温度为125-135℃，板芯表面形成熔融状态的塑料，通过压力为5T的挤压装置，与上下表面的镀铝膜密切结合，组合成保温箱板材。

12.一种保温箱，其特征在于，使用如权利要求1-6之一所述的保温箱板材模切制成。

13.如权利要求12所述的保温箱，其特征在于，所述保温箱是可折叠的。