[发明专利]保温箱、保温箱板材及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及保温领域，具体来说，涉及一种用于保温保鲜的新型保温箱、保温箱板材及其制作方法。 

背景技术

在某些容易腐败或变质的食品或货物例如鲜奶、蔬菜、水果、海鲜、育苗、夏季的冷食品等的包装、仓储、物流中，或者是原厂包装品在最后一公里的配送中，需要将这些食品或货物保存于保温箱中，以实现保温和保鲜。现有技术中用于保温和保鲜的泡沫箱的保温保鲜效果欠佳，包装材料成本高，不环保，并且存在着无法折叠的缺点，造成商家在仓储、物流等各环节成本的增加。解决办法只能是少进货勤进货，且运输成本相同的情况下进货量极少。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种保温效果好的新型保温板材。

本发明的第二个目的是提供一种保温效果好的新型保温板材的制造方法。

本发明的第三个目的是提供一种保温效果好，并且可折叠新型保温箱。

本发明的保温箱板材，其制造包括以下步骤：制作板芯：将95%的聚苯乙烯（PS）颗粒和5%的聚乙烯（PE）颗粒混合材料进行发泡处理，成型为以卷材形式输出的板芯，并对卷材的板芯进行熟化；融合镀铝层：将两卷熟化好的板芯和两卷镀铝膜安装到流延复合机上，通过设备融合机构的加热挤压，将镀铝膜和板芯融合到一起，形成双层镀铝膜保温箱板材；冷却板材：通过冷水对通过的板材进行冷却；切断定型：冷却后的板材经过裁剪工位，按规定尺寸裁制成具有一定尺寸的板材，板材沿输送带自动摞成一组，进入定型工位进行24小时定型。

可选的，本发明的保温箱板材，还可以使用以下方法融合镀铝层：板芯通过涂胶设备在上下表面均匀辊涂一层环保胶水，然后使用5T的压合力将镀铝膜与板芯进行压合。

可选的，本发明的保温箱板材，板芯制作过程中最终成型的板芯厚度为2.5-3.0mm，融合镀铝层的过程中形成的保温箱板材厚度为5-6mm，冷却板材时使用的冷却水温度为15-25℃，切断定型板材的尺寸规格为900mm*2400mm和1200mm*2400mm。

可选的，本发明的保温箱板材，卷材的板芯熟化过程为：在常温自然状态下存放半个月，进入熟化期。

可选的，本发明的保温箱板材，融合镀铝层时，使用的加热辊温度为125-135℃，板芯表面形成熔融状态的塑料，通过压力为5T的挤压装置，与上下表面的镀铝膜密切结合，组合成新型的保温箱板材。

可选的，本发明的保温箱板材，板材主要由5部分组成，中间为板芯，上下外表面为镀铝层，镀铝层与板芯之间为胶融层。

本发明的新型保温箱板材的制作方法，包括以下步骤：制作板芯：将95%的聚苯乙烯（PS）颗粒和5%的聚乙烯（PE）颗粒混合材料进行发泡处理，成型为以卷材形式输出的板芯，并对卷材的板芯进行熟化；融合镀铝层：将两卷熟化好的板芯和两卷镀铝膜安装到流延复合机上，通过设备融合机构的加热挤压，将镀铝膜和板芯融合到一起，形成双层镀铝膜保温箱板材；冷却板材：通过冷水对通过的板材进行冷却；切断定型：冷却后的板材经过裁剪工位，按规定尺寸裁制成具有一定尺寸的板材，板材沿输送带自动摞成一组，进入定型工位进行24小时定型。

可选的，本发明的保温箱板材的制作方法，还可以使用以下方法融合镀铝层：板芯通过涂胶设备在上下表面均匀辊涂一层环保胶水，然后使用5T的压合力将镀铝膜与板芯进行压合。

可选的，本发明的保温箱板材的制作方法，板芯制作过程中最终成型的板芯厚度为2.5-3.0mm，融合镀铝层的过程中形成的保温箱板材厚度为5-6mm，冷却板材时使用的冷却水温度为15-25℃，切断定型板材的尺寸规格为900mm*2400mm和1200mm*2400mm。

可选的，本发明的保温箱板材的制作方法，卷材的板芯熟化过程为：在常温自然状态下存放半个月，进入熟化期。

可选的，本发明的保温箱板材的制作方法，融合镀铝层时，使用的加热辊温度为125-135℃，板芯表面形成熔融状态的塑料，通过压力为5T的挤压装置，与上下表面的镀铝膜密切结合，组合成新型的保温箱板材。

本发明的新型保温箱，使用本发明中的新型保温箱板材模切制成。

可选的，本发明的新型保温箱，是可折叠的。

本发明采用新型复合双层镀铝膜板材制作保温箱，解决了现有技术中存在的保温保鲜效果不佳、仓储成本高等问题，使保温箱的保温、保鲜效果得到了提升，仓储成本降低，物流环节空间节约，配送环节省时、省事，同时解决了保温箱包装的环保和印刷问题。

附图说明

图1为本发明新型保温箱板材的纵截面图。

图2为本发明新型保温箱板材的横截面结构示意图。