[发明专利]一种铅酸蓄电池板栅及其成型表面处理方法

权利要求书

1.一种铅酸蓄电池板栅，包括板栅，其特征在于：所述板栅是由铸造铅板经过辊轧机反复碾压后形成厚度为0.3~2mm的压制铅带，放置24小时后经过多孔冲床进行连续冲孔，形成连续的板栅骨架结构，板栅骨架的表面是采用辊压法或冲压法进行表面粗糙化处理形成的粗糙度为3.2~12.6的表面；采用辊压法进行表面粗糙化处理包括：在多孔冲床后，增设一圆形对辊，圆形对辊由高强度不锈钢材料制成，对辊的表面为粗糙度为3.2~12.6的粗糙表面，调节对辊的间距，使完成连续冲孔的板栅经过圆形对滚的碾压后形成；采用冲压法进行表面粗糙化处理包括：在多孔冲床后，增设一对平面冲压模，冲压模由高强度不锈钢材料制成，平面冲压模的表面为粗糙度为3.2~12.6的粗糙表面，形成粗糙的表面，调节一对平面冲压模的间距、压力，使完成连续冲孔的板栅经过一对平面冲压模的冲压后形成；板栅上涂填或涂板有铅膏。

2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池板栅，其特征在于：所述的板栅厚度小于等于1mm。

3.一种铅酸蓄电池板栅成型及表面处理方法，其特征在于包括以下步骤：

①配制铅合金：按标准配制预炼好铅合金；

②熔化铅合金：将预炼好的铅合金放进熔铅锅，加温到350~500℃，至预炼好的铅合金全部融化；

③铸造铅板：将融化的铅合金泵注入铸带机的连续铅板模型内，铸成要求的宽度和厚度的铅板；

④压制铅带：将上述铅板经过辊轧机反复碾压后形成厚度为0.3~2mm的铅带；

⑤冲孔：将上述铅带放置24小时后，经过多孔冲床进行连续冲孔，形成连续的板栅骨架结构；

⑥板栅表面粗糙化处理：在多孔冲床后，增设一圆形对辊，圆形对辊由高强度不锈钢材料制成，对辊的表面为粗糙度为3.2~12.6的粗糙表面，调节对辊的间距，使完成连续冲孔的板栅骨架经过圆形对滚的碾压后，形成粗糙度为3.2~12.6的粗糙表面，板栅制作完成；

⑦板栅成型：将上述表面进行粗糙化处理的板栅骨架进行铅膏涂填，极板制作完成。

4.一种铅酸蓄电池板栅成型及表面处理方法，其特征在于包括以下步骤：

①配制铅合金：按标准配制预炼好铅合金；

②熔化铅合金：将预炼好的铅合金放进熔铅锅，加温到350~500℃，至预炼好的铅合金全部融化；

③铸造铅板：将融化的铅合金泵注入铸带机的连续铅板模型内，铸成要求的宽度和厚度的铅板；

④压制铅带：将上述铅板经过辊轧机反复碾压后形成厚度为0.3~2mm的铅带；

⑤冲孔：将上述铅带放置24小时后，经过多孔冲床进行连续冲孔，形成连续的板栅骨架结构；

⑥板栅表面粗糙化处理：在多孔冲床后，增设一对平面冲压模，冲压模由高强度不锈钢材料制成，平面冲压模的表面为粗糙度为3.2~12.6的粗糙表面，形成粗糙的表面，调节一对平面冲压模的间距、压力，使完成连续冲孔的板栅骨架经过一对平面冲压模的冲压后，形成粗糙度为3.2~12.6的粗糙表面，板栅制作完成；

⑦板栅成型：将上述表面进行粗糙化处理的板栅骨架进行铅膏涂填，极板制作完成。

5.一种铅酸蓄电池板栅成型及表面处理方法，其特征在于包括以下步骤：

①配制铅合金：按标准配制预炼好铅合金；

②熔化铅合金：将预炼好的铅合金放进熔铅锅，加温到350~500℃，至预炼好的铅合金全部融化；

③铸造铅板：将融化的铅合金泵注入铸带机的连续铅板模型内，铸成要求的宽度和厚度的铅板；

④压制铅带：将上述铅板经过辊轧机反复碾压后形成厚度为0.3~2mm的铅带；

⑤冲孔：将上述铅带放置24小时后，经过多孔冲床进行连续冲孔，形成连续的板栅骨架结构；

⑥板栅表面粗糙化处理：在多孔冲床后，直接用喷砂机对完成连续冲孔的板栅骨架表面进行喷砂，形成粗糙度为3.2~12.6的粗糙表面，板栅制作完成；

⑦板栅成型：将上述表面进行粗糙化处理的板栅骨架进行铅膏涂填，极板制作完成。

6.一种铅酸蓄电池板栅成型及表面处理方法，其特征在于包括以下步骤：

①配制铅合金：按标准配制预炼好铅合金；

②熔化铅合金：将预炼好的铅合金放进熔铅锅，加温到350~500℃，至预炼好的铅合金全部融化；

③铸造铅板：将融化的铅合金泵注入铸带机的连续铅板模型内，铸成要求的宽度和厚度的铅板；

④压制铅带：将上述铅板经过辊轧机反复碾压后形成厚度为0.3~2mm的铅带；

⑤冲孔：将上述铅带放置24小时后，经过多孔冲床进行连续冲孔，形成连续的板栅骨架结构；

⑥板栅表面粗糙化处理：在多孔冲床后，直接用打磨机对完成连续冲孔的板栅骨架表面进行摩擦，形成粗糙度为3.2~12.6的粗糙表面，板栅制作完成；

⑦板栅成型：将上述表面进行粗糙化处理的板栅骨架进行铅膏涂填，极板制作完成。