[发明专利]一种铅酸蓄电池板栅及其成型表面处理方法

说明书

技术领域

本发明属于蓄电池技术领域。具体涉及一种铅酸蓄电池板栅及其成型表面处理方法。

背景技术

传统铅酸蓄电池板栅采用重力浇铸方式生产，技术成熟，但具有重量大、生产效率低、不耐腐蚀、过程质量控制偏差大的缺点。后来出现了拉网式板栅，重量轻、生产效率高、耐腐蚀性强，但因为没有左右边框，具有板栅宜长大短路引起电池提前寿命终止的缺点。采用机器冷轧方式生产的冲孔板栅，具有耐腐蚀、重量轻、寿命长、生产过程简单、质量稳定、管理方便的特点，板栅可以做得更薄、厚度更均匀，符合当前铅酸蓄电池向高功率、节能环保技术方向发展的趋势。

但是冲孔板栅合金致密、表面光滑，铅膏的附着力差，生产过程容易掉膏，影响电池性能。

传统冲孔板栅的成型方法如下：

①配制铅合金→②熔化铅合金→③铸造铅板→④压制铅带→⑤冲孔 ⑥板栅成型。

首先将预炼好的铅合金放进熔铅锅，加温到350~500℃，通过可以精确控制流量的铅泵注入铸带机的连续铅板模型内，铸成一定宽度和厚度的铅板，该铅板经过多辊轧机反复碾压后形成所需厚度的铅带，铅带经过一段时间的时效后，经过多孔冲床进行连续冲孔，形成连续的板栅骨架结构，用于后续的板栅涂填（涂板）。

发明内容

本发明的目的就是针对上述不足而提供一种铅酸蓄电池板栅及其成型表面处理方法，提高冲孔板栅与铅膏的结合力。

本发明一种铅酸蓄电池板栅的技术解决方案是：一种铅酸蓄电池板栅，包括板栅，其特征在于：所述板栅的厚度为0.3~2mm，表面为粗糙度为3.2~12.6的表面；板栅上涂填或涂板有铅膏。

本发明一种铅酸蓄电池板栅的技术解决方案中所述的板栅厚度小于等于1mm。

本发明一种铅酸蓄电池板栅的技术解决方案中所述的板栅骨架的表面是采用辊压法、冲压法、喷砂法、打磨法进行表面粗糙化处理形成的粗糙度为3.2~12.6的表面。

本发明一种铅酸蓄电池板栅成型及表面处理方法的技术解决方案是：一种铅酸蓄电池板栅成型及表面处理方法，其特征在于包括以下步骤：

①配制铅合金：按标准配制预炼好铅合金；

②熔化铅合金：将预炼好的铅合金放进熔铅锅，加温到350~500℃，至预炼好的铅合金全部融化；

③铸造铅板：将融化的铅合金泵注入铸带机的连续铅板模型内，铸成要求的宽度和厚度的铅板；

④压制铅带：将上述铅板经过辊轧机反复碾压后形成厚度为0.3~2mm的铅带；

⑤冲孔：将上述铅带放置24小时后，经过多孔冲床进行连续冲孔，形成连续的板栅骨架结构；

⑥板栅表面粗糙化处理：将上述连续的板栅骨架结构的表面进行粗糙化处理，粗糙度为3.2~12.6，板栅制作完成；

⑦板栅成型：将上述表面进行粗糙化处理的板栅骨架进行铅膏涂填，极板制作完成。

本发明的技术方案中所述的第⑥步板栅表面粗糙化处理是采用辊压法、冲压法、喷砂法、打磨法进行表面粗糙化处理的。

本发明的技术方案中所述的采用辊压法进行表面粗糙化处理包括：在多孔冲床后，增设一圆形对辊，圆形对辊由高强度不锈钢材料制成，对辊的表面为粗糙度为3.2~12.6的粗糙表面，调节对辊的间距，使完成连续冲孔的板栅经过圆形对滚的碾压后，形成粗糙度为3.2~12.6的粗糙表面。

本发明的技术方案中所述的采用冲压法进行表面粗糙化处理包括：在多孔冲床后，增设一对平面冲压模，冲压模由高强度不锈钢材料制成，平面冲压模的表面为粗糙度为3.2~12.6的粗糙表面，形成粗糙的表面，调节一对平面冲压模的间距、压力，使完成连续冲孔的板栅经过一对平面冲压模的冲压后，形成粗糙度为3.2~12.6的粗糙表面。

本发明的技术方案中所述的采用喷砂法进行表面粗糙化处理包括：在多孔冲床后，直接用喷砂机对完成连续冲孔的板栅表面进行喷砂，形成粗糙度为3.2~12.6的粗糙表面。

本发明的技术方案中所述的采用打磨法进行表面粗糙化处理包括：在多孔冲床后，直接用打磨机对完成连续冲孔的板栅表面进行摩擦，形成粗糙度为3.2~12.6的粗糙表面。