[发明专利]利用排气将塑料型坯变形为塑料容器的吹塑模具、吹塑机及方法

权利要求书

1.一种用于生产塑料容器(20)的吹塑模具(1)，具有至少两个吹塑模具部件(2、4、6)；所述至少两个吹塑模具部件(2、4、6)形成空腔(18)，在所述空腔(18)内，通过利用可流动介质将塑料型坯(10)变形为所述塑料容器(20)；其中，界定所述空腔(18)的所述吹塑模具部件(2、4、6)的内壁具有形成待生产的容器(20)的预设外形的轮廓，吹塑模具部件(6)的至少一部分生成所述塑料容器(20)的底部，吹塑模具部件(2、4、6)的一部分内提供有至少一个开口区域(62)，所述开口区域(62)使气体介质在所述容器的膨胀过程中排出；其特征在于，所述开口区域(62)至少若干区段沿第一线路(L1)及第二线路(L2)延伸，所述线路(L1、L2)至少若干区段成相对彼此不为0°的角度延伸。

2.根据权利要求1所述的吹塑模具，其特征在于，所述开口区域(62)设置在所述吹塑模具(1)的底部部件(6)的、用于生成所述容器(20)的支撑脚的区域内。

3.根据上述权利要求中至少一项所述的吹塑模具，其特征在于，所述开口区域(62)构造成狭槽状。

4.根据上述权利要求中至少一项所述的吹塑模具，其特征在于，所述开口区域(62)内设置有多个孔，其中，所述孔沿所述两条线路(L1、L2)中的至少一条设置。

5.根据权利要求4所述的吹塑模具，其特征在于，至少一个孔的直径介于0.5mm与4mm之间，优选为0.5mm与2mm之间。

6.根据权利要求4所述的吹塑模具，其特征在于，沿线路(L1、L2)相互邻接设置的两个孔之间的距离小于2mm。

7.根据上述权利要求中至少一项所述的吹塑模具，其特征在于，用于排出所述气体介质的通道(64)与所述吹塑模具部件的壁内的所述开口区域(62)邻接。

8.根据权利要求7所述的吹塑模具，其特征在于，所述通道(64)至少若干区段沿表面法线延伸至所述轮廓。

9.根据上述权利要求中至少一项所述的吹塑模具，其特征在于，所述吹塑模具部件(6)包括用于形成所述容器(20)的底部表面的形成部分(66)，所述开口区域至少局部设置在所述形成部分(66)内。

10.一种用于将塑料型坯(10)变形为塑料容器(20)的系统(50)，具有至少一个变形设备，所述变形设备具有应用装置以将气体介质应用至所述塑料型坯，也具有用于生产塑料容器(20)的吹塑模具(1)；所述吹塑模具(1)具有形成空腔(18)的至少两个吹塑模具部件(2、4、6)，在所述空腔(18)内通过利用可流动介质将所述塑料型坯(10)变形成所述塑料容器(20)；其中，界定所述空腔(18)的所述吹塑模具部件(2、4、6)的内壁具有形成待生产的所述容器(20)的预设外形的轮廓；吹塑模具部件(6)的至少一部分生成所述塑料容器(20)的底部，吹塑模具部件(2、4、6)的一部分(6a)内具有至少一个开口区域(62)，所述开口区域(62)使气体介质在所述容器的膨胀过程中排出；其特征在于，所述系统(50)具有真空发生装置(60)，在所述容器的膨胀过程中，所述真空发生装置(60)至少间歇地经所述开口区域从所述空腔(18)内抽取气体介质。

11.根据权利要求10所述的系统(50)，其特征在于，所述介质的抽取至少间歇地与发生在所述变形过程中的另一运动相耦合。

12.一种用于生产塑料容器(20)的吹塑模具的底部部件(6)，其中，所述底部部件包括具有轮廓的内壁，所述轮廓形成待生产的所述容器(10)的预设的底部结构，所述底部部件(6)内提供有多个相互间隔设置的开口区域(62)，所述开口区域(62)使气体介质在所述容器的膨胀过程中能排出，其特征在于，所述开口区域(62)至少若干部分设置在所述底部部件(6)的部分内，其中所述底部部件(6)的部分形成所述容器(10)的底面，所述开口区域(62)的至少若干区段沿第一线路(L1)以及第二线路(L2)延伸，其中，所述线路(L1、L2)的至少若干区段成相对彼此不为0°的角度延伸。

13.一种用于对塑料型坯进行变形的方法，其中，通过采用气体介质使所述塑料型坯(10)在吹塑模具内形成的空腔内膨胀，其特征在于，所述气体介质至少间歇地从所述空腔区域内向所述塑料型坯外抽出。

14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述介质的抽取至少间歇地与发生在变形过程中的另一运动相耦合。