[发明专利]利用排气将塑料型坯变形为塑料容器的吹塑模具、吹塑机及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于将塑料型坯变形为塑料容器的吹塑模具、吹塑机及方法。

背景技术

这种将塑料型坯变形为塑料容器的方法及系统在现有技术中早已熟知。受热的塑料型坯通常引入到形成有空腔的吹塑模具中，该空腔供塑料型坯膨胀以形变为塑料容器。在该空腔内，塑料型坯通常提供有吹塑空气以抵靠(against)吹塑模具部件的内壁。在此情况下，该内壁具有待制备的塑料容器的轮廓。

在这种吹塑成型过程中，并且尤其是在拉伸吹塑过程中，此应用的能量需求大体上尤其由所谓的最终吹塑压力决定。其中，塑料型坯借助于该最终吹塑压力完全成型以形成所需的容器。一般来说，最终的边角处的设置，尤其是底座的脚部(feet)证明存在限制(restricting)。为确保尤其在容器膨胀过程中移动的空气能流出吹塑模具外，根据本发明申请人的现有技术，吹塑模具在一定程度上已具备通风口。根据该现有技术，一般来说，底面底部的各个角开设有孔，在一定程度上，进一步在侧面开设有具有主径(to a main diameter)的孔。然而，这些开口或孔限定了流出的体积量，由此阻碍了可能的最低吹塑压力。

然而，另一方面，各开口在吹塑模具中的选定受到限制。如果选择的开口过大，后果是容器的塑料的一部分可能会推入到此开口中，这部分塑料在最终成型的容器上也可能会看出或至少很容易看得到。

发明内容

因此，本发明的目的在于，在吹塑过程中确保充足的通风，但避免对生成的容器外观造成损害。根据本发明，上述目的通过独立权利要求的主旨来实现。优选实施例以及其他变形则为从属权利要求的主旨。

根据本发明，一种用于生产塑料容器的吹塑模具包括至少两个形成空腔的吹塑模具，在所述空腔内通过利用可流动介质将塑料型坯变形为所述塑料容器。在此情况下，界定所述空腔的所述吹塑模具部件的内壁具有形成待生产的所述容器的预设外形的轮廓。进一步地，吹塑模具部件的至少一部分生成所述塑料容器的底部或底面；其中，吹塑模具部件的一部分内提供有至少一个开口区域，所述开口区域使气体介质在所述容器的膨胀过程中排出。

根据本发明，所述开口区域至少若干区段(at least in some sections)沿第一线路及第二线路延伸，这些线路的至少若干区段成相对彼此不为0°的角度延伸。

相比于现有技术中的只提供单个或少数孔，本发明提议将开口一方面构造成能容许较大的流动断面，而另一方面该流动断面又不能大到使所述塑料容器的部分挤入到这些开口区域内。

优选地，上述线路包括至少一个介于10°到170°之间的角度，该角度优选介于20°到160°之间，并优选地介于20°到80°之间。

上述目的可以通过将开口区域设计在至少两条沿不同方向延伸的线路来实现；这是由于一方面，正如实验可以确定，所述流动断面可充分地扩大，而另一方面，所述开口区域或单个所述开口能保持小到所述塑料容器不能挤入该开口区域或开口内。在至少两条相互平行的线路内的设置方式可以通过通风对尤其是脚部的改进产生可能的有利的影响。也可以想到，例如在预定的表面区段内设置多个开口。优选地，至少一条所述线路的长度大于0.5cm，优选大于1cm。各个所述线路优选长度大于0.5cm。假如例如所述开口区域设置为狭槽，而所述线路的形状则直接由此狭槽的形状导致。如果所述开口区域具有多个开口，所述线路则为使上述开口相互连通的几何连通线路。

所述线路优选形成在所述吹塑模具的底部轮廓内。在此情况下，上述几何线路可能具有交叉点，但也可提供并不交叉或相互接触的多条线路。相互平行的两条或多条线路也是可以想到的。因此申请人也要求保护上述的线路。

优选地，在例如线路分成两条的位置处设有分叉点。由此，所述第二线路可能从所述第一线路中岔开。

此处的通风量假定为待通风的整个区域的体积，例如待生产的所述容器的脚部(foot)区域。

在本实施例中，所述开口可以构造成连续和/或截断的缺口，然而所述线路也可以由彼此邻接的多个开口限定。以下进一步的细节可参照附图对其进行解释。

在进一步优选的实施例中，所述开口区域设置在所述吹塑模具的底部部件的区域内，其中该底部部件的区域用于生成所述容器的支撑脚。现有技术中已知的花瓣形底部通常具有多个此类脚，例如五个或六个。如上所述，由于此处所产生的压缩空气在一定程度上防止了容器的完全膨胀，所述脚的生成尤其困难。上述开口区域优选设置在所述吹塑模具的用于形成所述脚的区域内。