[发明专利]脱硫与烟气排放一体化的烟囱

说明书

技术领域

本发明涉及一种烟囱，具体涉及一种脱硫与烟气排放一体化的烟囱。

背景技术

在火电发电厂，烟囱是一种必不可少的重要附属结构，其作用是排放脱硫以后的洁净烟气，改善燃烧条件。一般烟囱多采用钢筋混凝土结构，随着我国发电厂产能的日益提高以及当前人们对环境保护意识的逐渐增强，烟囱结构的建造呈现向更高、更大的趋势发展。传统的脱硫设备放置在烟囱的外面，见图3，脱硫设备需要配置单独的厂房，烟囱和脱硫厂房各自占据一定空间和占地面积，由于烟囱与脱硫厂房有距离，脱硫设备与烟囱之间需要通过大量的管路连接；由于脱硫设备与烟囱之间距离较远，因此，脱硫作业过程中，能耗较高。

发明内容

本发明为解决传统的脱硫设备放置在烟囱的外面，脱硫厂房占地面积大，脱硫设备与烟囱之间需要大量的管路连接，以及脱硫作业过程中能耗较高的问题，而提出了一种脱硫与烟气排放一体化的烟囱。

本发明的脱硫与烟气排放一体化的烟囱包括圆锥形筒体、正八边形筒体、风机、分离机、水池、烟气管道、脱硫设备和四个楼板，所述圆锥形筒体的上端内径小于下端内径，四个楼板由下至上依次设置在正八边形筒体内，四个楼板将正八边形筒体内腔由下至上分为底层、第二层、第三层和第四层，风机放置于底层的地面上，分离机和水池均放置于第二层的楼板上，第三层为废渣堆积区，脱硫设备放置于第四层的楼板上，每个楼板上设有数个通烟孔，圆锥形筒体与正八边形筒体上下设置，脱硫吸附区与圆锥形筒体内腔相通，烟气管道穿过任意一个通烟孔，烟气管道的一端与脱硫设备上的排烟管连接，烟气管道的另一端通至第三层。

本发明与现有方法相比具有以下有益效果：

一、本发明提出一种将脱硫与排烟一体的方案，即在功能上将脱硫过程和烟气排放合二为一，在其内部进行脱硫除尘等工艺；脱硫后的烟气直接由上部烟囱排放至大气，因此，本发明大幅度降低火电发电厂在烟气排放过程中的能耗；正八边形筒体的占地面积与常规烟囱占地面积相同，圆锥形筒体的高度与常规烟囱的高度一致，本发明还省去了大量的管路连接，因此，本发明占地面积小，节约了土地资源，该发明若在火电厂建设中加以推广将具有广阔的应用前景。

二、将脱硫与烟气排放一体化的烟囱应用在火电发电厂区，经计算分析结果表明，节约工程造价约为30％，能耗降低约为40％，节约土地面积约为65％，与传统钢筋混凝土烟囱相比，本发明具有非常可观的经济效益。

附图说明

图1是本发明的脱硫与烟气排放一体化烟囱的整体结构主视图；

图2是图1的A-A截面图；

图3是传统的脱硫设备与烟囱的放置示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式包括圆锥形筒体1、正八边形筒体2、风机8、分离机9、水池10、烟气管道11、脱硫设备12和四个楼板3，圆锥形筒体1的上端内径小于下端内径，四个楼板3由下至上依次设置在正八边形筒体2内，四个楼板3将正八边形筒体2内腔由下至上分为底层4、第二层5、第三层6和第四层7，风机8放置于底层4的地面上，分离机9和水池10均放置于第二层5的楼板3上，第三层6为废渣堆积区，脱硫设备12放置于第四层7的楼板3上，每个楼板3上设有数个通烟孔3-1，圆锥形筒体1与正八边形筒体2上下设置，脱硫吸附区与圆锥形筒体1内腔相通，烟气管道11穿过任意一个通烟孔3-1，烟气管道11的一端与脱硫设备12上的排烟管连接，烟气管道11的另一端通至第三层6。风机8、分离机9、水池10和脱硫设备12为市售产品。

具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式的圆锥形筒体1由钢筋混凝土制成，即构成剪力墙结构。这种结构的圆锥形筒体1抗震性能好。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的正八边形筒体2由钢筋混凝土制成。这种结构的圆锥形筒体1抗震性能好。其它组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图2说明本实施方式，本实施方式的楼板3由钢筋混凝土制成。这种结构的圆锥形筒体1抗震性能好。其它组成及连接关系与具体实施方式三相同。

具体实施方式五：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的八边形筒体2的筒壁厚度S为0.45m～0.55m、八边形筒体2的高度为25m～35m。这种设计以提高八边形筒体2的抗震性。其它组成及连接关系与具体实施方式四相同。