[发明专利]一种加入添加剂的特大直径抗氧化炭质电极及其制备方法

权利要求书

1.一种加入添加剂的特大直径抗氧化炭质电极，其特征在于包括下列重量份的组分：

粒径小于等于4mm的石墨碎             12——18重量份

粒径大于4mm小于等于8mm的石墨碎     12——18重量份

粒径大于8mm小于等于15mm的石墨碎     8——15重量份

石油焦                               30——40重量份

电煅煤                                5——15重量份

煤沥青                               20——35重量份

碳酸镁                             0.3——1.2重量份。

2.如权利要求1所述的一种加入添加剂的特大直径抗氧化炭质电极，其特征在于还包括下列重量份的组分：

生碎                               5——9重量份 

焙烧碎                             3——6重量份 

收尘粉                             2——4重量份。

3.制备如权利要求1所述的一种加入添加剂的特大直径抗氧化炭质电极的方法，其特征在于包括下列步骤：

第一步：中碎、筛分、磨粉

将煅后的固体原料电煅煤破碎筛分，将石油焦、石墨碎一部分破碎筛分，一部分用球磨机磨粉；

第二步：配料和干混

按权利要求1所述组分用电子配料系统称出12—— 18重量份粒径小于等于4mm的石墨碎、12——18重量份粒径大于4mm小于等于8mm的石墨碎、8——15重量份粒径大于8mm小于等于15mm石墨碎、30—— 40重量份石油焦、5——15重量份电煅煤、5——9重量份生碎、3——6重量份焙烧碎、2——4重量份收尘粉，配料后进入双速节能混捏锅，同时将经过处理的0.3——1.2重量份的碳酸镁加入混捏锅，搅拌、干混20——30分钟；

第三步：混捏

将温度为140℃——150℃，20——35重量份煤沥青注入混捏锅，继续搅拌，混捏30——35分钟后，温度升至165℃——175℃糊料出锅；

第四步：成型

出锅糊料进入无球团料的卧式电极均温锅，使糊料温度降至135℃——140℃进入立式振动抽真空成型机上的模具，上模下压后小幅预振8-10秒抬起上模排气后再抽真空持续4-6分钟，真空度-0.07至-0.09MPa，再振动8——10分钟后，静置保压30——40分钟后将电极脱模喷淋冷却，并在冷却池里水冷3——4小时；

第五步：焙烧

将特大直径炭质电极生制品送至焙烧炉；首先装炉，生坯垂直立装，生坯之间的距离100——120mm，生坯与窑炉墙壁距离200——250mm，生坯下端铺150——250mm厚度的冶金焦粉，生坯上端覆盖400——500mm厚度的冶金焦粉；然后进行温度控制， 将温度由室温逐步升至1250℃，使大直径炭质电极制成品经室温——230℃低温预热、230℃——400℃挥发份排出、400℃——500℃半焦成型、500℃——700℃高温焦化、700℃——1250℃性能完善四个阶段后，停火保温，自然冷却，待温度降至400℃以下出炉；

第六步：机加工

检验合格的特大直径炭质电极焙烧品经镗孔、镗头、车外圆、铣公头螺纹、铣母头螺纹工序，即生产出一种加入添加剂的特大直径抗氧化炭质电极成品。

4.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于：第二步的配料和干混时加入5——9重量份的生碎、3——6重量份焙烧碎、2——4重量份收尘粉构成的返回料。