[发明专利]一种加入添加剂的特大直径抗氧化炭质电极及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于特炭质电极技术领域，尤其涉及一种加入添加剂的特大直径抗氧化炭质电极及其制备方法。

背景技术

特大直径炭质电极被列入国家工信部《工业转型升级投资指南》鼓励发展的节能环保产品，应用在工业硅、黄磷、电石、铁合金等埋弧电炉冶炼行业，并快速替代能耗和价格较高的石墨电极和污染严重的电极糊，在同样容量的埋弧电炉上，特大直径炭质电极比石墨电极直径更大，炉内弧带增宽，弧体稳定，保证了冶炼效率，降低了能消耗，保护了环境。

随着国家节能减排政策的积极推进，国家发改委、工信部出台了一系列埋弧电炉冶炼行业准入政策，电炉炉型规格逐渐加大，对埋弧电炉用大直径炭质电极提出了新的要求。目前，我国特大直径炭质电极存在电阻率高、抗氧化性能力差、消耗高等缺点，与国际优级特大直径炭质电极相比质量还存在一定的差距。为了提升特大直径炭质电极产品质量，适应市场需求，通过深入研究材料性能，改变材料配比，增加石墨碎的含量、调整材料粒度，在配方中加入添加剂等方式，降低特大直径炭质电极的空气渗透率，改善其性能，达到增大炭质电极直径，降低炭质电极消耗、延长使用寿命、降低埋弧电炉冶炼成本的目的。

发明内容

本发明要解决的第一个问题就是提供一种低电阻、抗氧化、低消耗的一种加入添加剂的特大直径抗氧化炭质电极。

为解决上述第一个问题，本发明提出的一种加入添加剂的特大直径抗氧化炭质电极包括下列重量份的组分：

粒径小于等于4mm的石墨碎             12——18重量份

粒径大于4mm小于等于8mm的石墨碎     12——18重量份

粒径大于8mm小于等于15mm的石墨碎     8——15重量份

石油焦                               30——40重量份

电煅煤                                5——15重量份

煤沥青                               20——35重量份

碳酸镁                             0.3——1.2重量份。

其附加技术特征为还包括下列重量份的组分：

生碎                               5——9重量份

焙烧碎                             3——6重量份

收尘粉                             2——4重量份。

本发明要解决的第二个问题就是提供一种加入添加剂的特大直径抗氧化炭质电极的制备方法。

为解决上述第二个问题，本发明一种加入添加剂的特大直径抗氧化炭质电极的制备方法包括下列步骤：

第一步：中碎、筛分、磨粉

将煅后的固体原料电煅煤破碎筛分，将石油焦、石墨碎一部分破碎筛分，一部分用球磨机磨粉；

第二步：配料和干混

按权利要求1所述组分用电子配料系统称出12—— 18重量份粒径小于等于4mm的石墨碎、12——18重量份粒径大于4mm小于等于8mm的石墨碎、8——15重量份粒径大于8mm小于等于15mm石墨碎、30—— 40重量份石油焦、5——15重量份电煅煤、5——9重量份生碎、3——6重量份焙烧碎、2——4重量份收尘粉，配料后进入双速节能混捏锅，同时将经过处理的0.3——1.2重量份的碳酸镁加入混捏锅，搅拌、干混20——30分钟；

第三步：混捏

将温度为140℃——150℃，20——35重量份煤沥青注入混捏锅，继续搅拌，混捏30——35分钟后，温度升至165℃——175℃糊料出锅；

第四步：成型

出锅糊料进入无球团料的卧式电极均温锅，使糊料温度降至135℃——140℃进入立式振动抽真空成型机上的模具，上模下压后小幅预振8-10秒抬起上模排气后再抽真空持续4-6分钟，真空度-0.07至-0.09MPa，再振动8——10分钟后，静置保压30——40分钟后将电极脱模喷淋冷却，并在冷却池里水冷3——4小时；