[发明专利]发酵制药生产中废弃植物油的回收再生方法

说明书

技术领域

本发明涉及发酵制药后废弃物处理领域，特别是一种发酵制药生产过程中废弃植物油的回收再生方法。

背景技术

大豆油或玉米油是发酵制药生产工艺中普遍用以做培养基的原料之一。以大豆油为例，其在发酵生产工艺中作为培养基，发酵提取完成后的大豆油中含有大量的微生物、蛋白质、糖类、磷脂、残留的发酵产物等，由于受到光、热、空气中的氧，水，菌种和酶等的作用，发生各种复杂的变化，如部分油脂分解为甘油和游离的脂肪酸等多种产物，游离脂肪酸再进一步被水解、氧化生成过氧化物和氢过氧化物，酸败严重，理化性质上表现为豆油的颜色加深，带有刺激性气味，酸值上升等。而其中的过氧化物很不稳定，能继续分解成醛和酮类化合物及其他氧化物，致使豆油的品质进一步变坏，如不及时进行回收处理，最终导致豆油失去使用价值。所以，如能将废弃豆油进行回收再生处理，不仅能有效节约生产成本，而且可以大大减少对环境的污染。

发明内容

本发明的目的是提供一种发酵制药生产中废弃植物油的回收再生方法，该方法具有反应条件温和，工艺过程简单易控，油损失少，生产成本低，生产过程污染排放少，后处理工序简单，适合大规模工业化生产，解决了废弃植物油的再生利用，具有良好的经济效益。

本发明通过以下技术方案来实现：一种发酵制药生产中废弃植物油的回收再生方法，其特征在于包括以下步骤：(1)按重量比取植物油和碱液，置于反应器中，混合均匀，所述植物油为发酵制药生产中的废弃豆油或玉米油；(2)将上述反应器置于80～90℃水浴上加热搅拌反应10～20min后，停止加热，静置分层，弃去下层水层；(3)加入冷水洗涤二次以上，每次用水量为植物油重量10％～20％，静置分层，弃去下层水层；(4)加入吸附剂，搅拌20～30min；(5)混合物经离心分离去除固体颗粒后，即得澄清透明无臭的再生大豆油或玉米油。

所述步骤(1)的碱选自氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化锂、碳酸氢钠、碳酸钠中的一种或两种以上混合，碱液的浓度为4wt％～8wt％。

所述步骤(1)中碱液与植物油的重量比为0.1～0.5:100。

所述步骤(4)的吸附剂选自硅胶、高岭土、白炭黑、黑炭黑、硅藻土或活性白土，固体颗粒状或多孔颗粒状，细度在100目～300目之间。

所述步骤(4)的吸附剂与植物油的重量比为2～8:1000。

所述步骤(3)和步骤(4)之间还可设有酸洗水洗步骤：加入有机酸，搅拌反应10～20min，静置，弃去下层水层；加入水洗涤二次以上，每次用水量为植物油重量的8％～15％，静置分层，弃去下层水层。

所述加入有机酸，置于80～90℃水浴上加热并搅拌反应。

所述步骤(4)的有机酸选自乙酸、丙二酸、丁二酸、柠檬酸或马来酸。

所述步骤(4)的有机酸与植物油的重量比为0.5～3:1000。

步骤(5)所得再生大豆油的性状为淡黄色或黄色澄清液体，酸值＜0.7mg KOH/g，过氧化值＜8meg/kg,脱色率98.60％以上。

本发明是先用碱洗水洗，可选用酸洗水洗后再用吸附剂或直接用吸附剂作吸附介质吸附豆油中的有色杂质及酸败物质，再进行离心过滤脱除豆油中的杂质的处理工艺方法，其优点是：

(1)经过上述步骤处理过的废弃豆油或玉米油，所得油品品质高，其酸值、过氧化值、色泽等指标不低于原料，各项指标均符合作为制药发酵生产用的原料标准，完全可实现循环再生利用；

(2)该工艺反应条件温和，反应过程简单可控，能耗低；

(3)反应过程中对环境污染少，大大提高了制药企业的经济效益。

具体实施方式

本发明是一种发酵制药生产中废弃植物油的回收再生方法，其包括以下步骤：

(1)按重量比取植物油和碱液，置于反应器中，混合均匀，所述植物油为发酵生产废弃豆油或玉米油。优选的，碱与植物油的重量比为0.1～0.5:100。碱优选自氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化锂、碳酸氢钠、碳酸钠中的一种或两种以上混合。碱液的浓度优选为4wt％～8wt％。

(2)将上述反应器置于80～90℃水浴上加热搅拌反应10～20min后，停止加热，静置分层，弃去下层水层。

(3)加入冷水洗涤二次以上，每次用水量为植物油重量10％～20％，静置分层，弃去下层水层。