[发明专利]复合蔬菜粉及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于保健食品技术领域，具体涉及一种复合蔬菜粉及其制备方法。

背景技术

目前我国果蔬产品总量已居世界第一，但加工量不足全国总量的10％。果蔬产品因其具有较强的季节性、地区性和易变质腐烂等特性，如果不及时加工、贮藏和销售，就容易造成经济损失。目前食用果蔬主要以鲜食为主，同时一直沿袭传统的加工方法，如罐头、干制品、腌制品等，这些已难以满足消费者的需求，而且也难以获得更高效益。因此，急需开发新型的果蔬产品来满足市场的需求。果蔬粉的生产在我国刚刚起步，是果品蔬菜深加工的一个很好的途径。

近年来，人们绿色消费观念日趋成熟，对水果蔬菜的需求量增大，并且呈现出多样化、高档化和方便化的趋势。果蔬粉中富含许多人体所需的营养成分。为了一年四季都能吃到各种水果蔬菜，人们制成各种果蔬制品，其中包括将新鲜果蔬加工成的果蔬粉。果蔬粉是近几年出现的一种深加工产品，它保持了原有水果蔬菜的营养、风味，以及果蔬皮和核的营养成分，且不加任何添加剂和色素，已被用作配料来加工其他食品，成为一种良好的营养深加工产品。

由于果蔬粉的独特优点，使它在果蔬加工中的优势显而易见。果蔬粉水分含量低于6％，可以延长贮藏期，降低贮藏、运输和包装等费用。果蔬制粉对原料要求不高，特别是对原料的大小和形状没有要求，因此原料的利用率高，加工制成果蔬粉后可拓宽了果蔬原料的应用范围。果蔬粉还具有保存、食用方便和可调性强等特点。

国内果蔬粉的生产才刚刚起步，果蔬粉加工企业的生产条件简单，已开发生产的果蔬粉品种很少，产品粗糙、风味逊色，而且果蔬粉颗粒较大，使用时影响口感。而且果蔬粉的加工大多是采用热风干燥后粉碎的方法，制粉时由于物料的温度过高，破坏了产品的营养成分、色泽和风味，甚至产生焦煳味，而且部分果蔬粉是采用喷雾干燥而得，该工艺出粉率低，使得价位偏高，市场应用受限，另外现有的果蔬粉主要由谷类、蔬菜和水果制成，其中谷类如大豆，小麦含有较高的不饱和脂肪酸，生理活性强，特别是脂肪水解酶和脂肪氧化酶混入果蔬粉中，极易因发酵而使果蔬粉变质，不利于果蔬粉的储存，并影响果蔬粉的粉色等，所以不宜直接加入果蔬粉中。

发明内容

本发明提供了一种复合蔬菜粉及其制备方法，以解决现有技术存在的口感差、营养易被破坏和谷类胚芽直接加入蔬菜粉中造成变质的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种复合蔬菜粉，主料为蔬菜组分和谷类组分，蔬菜组分包括菠菜粉、空心菜粉、卷心菜粉和小白菜粉，其中各组分所占质量比例为：菠菜粉10％～30％，空心菜粉10％～40％，卷心菜粉10％～40％，小白菜粉5％～30％，谷类粉20％～30％。

上述菠菜粉包括秋菠菜粉，越冬菠菜粉，春菠菜粉和夏菠菜粉。

上述复合蔬菜粉由多种天然的蔬菜经干燥后超微粉碎，同时采用灭酶干燥技术加工谷类胚芽然后超微粉碎，最后将各组分按照所占质量比例菠菜粉10％～30％，空心菜粉10％～40％，卷心菜粉10％～40％，小白菜粉5％～30％，谷类粉20％～30％混匀所得，其具体制作步骤如下：

(1)原料选择：选择无病虫害的菠菜、空心菜、卷心菜和小白菜加工产品的下脚料，剔除腐烂变质部分，放入真空预冷室内预冷处理，将原料冷至-1℃；

(2)清洗：将选好的蔬菜原料先用质量分数为1％的氯化钠水溶液浸泡，再用洗涤机洗涤干净；

(3)打浆：采用蒸汽熨烫蔬菜原料，温度控制在60℃，烫漂后采用冷水喷雾进行干燥，使原料温度降至0℃，采用切割式破碎设备或螺旋推进装置粉碎蔬菜原料，制成浆状物，加工过程中可加入质量分数为0.02％的抗坏血酸进行护色；

(4)干燥：然后降温至-25℃，放入冻干箱隔板进行冻结，冻结温度为-20℃，冻结1小时，冷冻后的原料进行升华干燥；

(5)谷类组分灭酶处理：将新鲜谷类胚芽加入到振动筛中，以筛选出混入胚芽粉中的麸皮和次粉；过滤后的小麦胚芽输送到灭酶干燥机中，将干燥机前段的温度设定在180℃～210℃，后段的温度设定在260℃～270℃，对胚芽粉进行加热干燥，使水分含量低于5％，同时起到灭酶作用；

(6)粉碎：干燥后的颗粒状物料放入粉碎机中粉碎成粉末，粒度控制在20目以下；

(7)组合配伍：将得到的各种组分粉末按照菠菜10％-30％，空心菜10％-40％，卷心菜10％-40％，小白菜5％-30％和谷类20％-30％的质量比例进行组合配伍，得到复合蔬菜粉；

(7)超微粉碎：将组合配伍后的蔬菜粉进行超微粉碎，得到可以直接冲服饮用的蔬菜粉；