[发明专利]一种食用风味油及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于食用油领域，特别涉及一种用香辛料制取并经调配的食用风味油及其制备方法。

背景技术

食品行业现在使用香辛料，是将其粉碎或不粉碎直接使用于食品，香辛料在食品中成为杂质或者异物，而且添加时种类、数量易出现错漏、多少不均的现象，食用时口感不均匀，批次间风味不一，在规模化的生产中已成为质量问题。或者是简单的用油或者水浸泡后使用。有的传统做法，是将香辛料放入油锅浸煮，浸煮完成后捞出，沥干油分，香辛料废弃。上述使用方法，物料使用效率低，而且成本较高，效率低，浪费很大，加工时间长，缺乏连续性，难以实现使用设备进行大规模、工业化和标准化生产。

发明内容

为了解决现有技术中存在的不足之处，本发明的首要目的在于提供一种能大规模、连续性、工业化、高效率、浪费少的食用风味油的制备方法。本发明可以安全、高效地从香辛料中制取食用调味油，经过油水共煮、二道、三道不同温度食用植物油浸煮，残渣榨油，可将香辛料中成分充分浸提出来，浪费少，改变了传统风味油粗放、危险而且浪费较大的做法，简单易行。

本发明的另一目的在于提供上述制备方法得到的食用风味油。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种食用风味油的制备方法，包括以下操作步骤：

将香辛料进行筛分除杂，去除金属异物，破碎，混合；然后用清水浸泡，再将浸泡后的香辛料和浸泡所得液体，与食用植物油共同加热浸煮，蒸去水份，第一次过滤分离得到一道油；再使用食用植物油对第一次过滤所得香辛料浸煮，第二次过滤分离，得到二道油；再使用食用植物油对第二次过滤所得香辛料浸煮，第三次过滤分离，得到三道油；将一道油和二道油按照体积比1：2进行调配，得到食用风味油；所述香辛料由以下组分组成：质量百分比20～60％的红色辣椒干、质量百分比10～70％的花椒、质量百分比2～10％的葱白、质量百分比1～10％的八角茴香、质量百分比0.8～10％的干姜、质量百分比0.7～10％的砂仁和小茴香0.5～10％。

所述破碎是破碎至通过10目筛的比例达到质量百分比90％以上。

所述用清水浸泡是将质量比为1：(1～5)香辛料和清水混合浸泡0.5～48小时，浸泡温度为15～95℃。

所述浸煮采用的香辛料与食用植物油的质量比均为1：(1～10)，时间为0.5～48小时，温度为60～330℃。三次浸煮均采用上述条件。

将第三次过滤分离得到香辛料残渣离心脱油，再进行榨油处理，所得残油与三道油、食用植物油混合用做下一次制备的食用植物油使用。

所述离心脱油的转速范围为300～10000转/分钟，离心时间为3～30分钟。

所述将一道油和二道油进行调配的过程中还加入食用配料；所述食用配料为食用盐、味精、芝麻、花椒粉末、辣椒粉末和食用香料。

一种根据上述制备方法得到的食用风味油。

本发明相对于现有技术具有如下的优点及有益效果：

(1)本发明经过清水浸泡，在三次浸煮过程中采用不同温度食用植物油浸煮，过滤分离、残渣榨油，可将香辛料中的油溶性和水溶性成分充分制取出来，充分包含在所得产品中，使得所得产品风味丰富、丰满，风味和口感稳定均一。

(2)本发明方法香辛料利用率高、成本低、浪费少，制备效率高，所得产品杂质少。

(3)本发明使用一道油、二道油按比例调配成品风味油，三道油和香辛料榨油所得残油以及食用植物油混合作为原料油的方式，兼顾了成品油风味浓度和物料物尽其用，进一步提高了物料利用率，降低了成本。

(4)本发明能够实现进一步的设计，使用设备进行大规模、连续化、工业化和标准化生产。

(5)现有手工做法的风味油，制作过程浪费较大，香辛料只使用一次，即捞出废弃，制作成本大。酸价和过氧化值较高且增长较快。7天时，已具有较大的氧化哈败味，至15天时，风味恶化，氧化哈败至不可使用。而且生产制作过程不标准，风味和感官指标不稳定；本发明所用方法，制作过程简单，自动化程度高，香辛料经三次浸提，风味成分最大程度地浸出，成本大幅降低。酸价和过氧化值较低且增长较慢。而且生产制作过程实现了标准化，自动化。风味和感官指标稳定，变化小。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1