[发明专利]全自动磁场成型压机

说明书

技术领域

本发明涉及冶金粉末成型压机技术领域，尤其是涉及一种全自动磁场成型压机。

背景技术

全自动磁场成型压机主要包括密封的机架，机架内装设有称粉装置、送料装置、加粉装置和磁场成型装置，钕铁硼粉末首先通过料筒进入称粉装置，称粉装置称取定量钕铁硼粉末后再装入加粉装置中，最后由送料装置将加粉装置(加粉盒)推移至磁场成型装置处，并将钕铁硼粉末装入成型模具内。

现有的磁场成型压机通常是采用气缸、油缸或凸轮机械机构来驱动加粉装置在模具型腔上做往复运动，参见专利公告号CN102896314A公开的一种稀土永磁成型液压机加料、喷脱模剂、匀料一体化机构，其加粉装置在送料装置的驱动下集加料、喷脱模剂、匀料等功能于一体，即送料装置需要驱动加粉装置在多个位置上工作，由于气缸或油缸的位移速度及行程精度难以控制，导致加粉装置无法在送料装置的驱动下准确快速地达到预定工作位置，而且该一体化机构填充进模具型腔内的粉末的密度分布也不均匀，产品在成型压制时候产生缺陷或废品。

又如专利公告号CN203170964U公开的一种粉末冶金压机数控送料装置，该送料装置采用伺服电机与滚珠丝杠配合，以数控方式驱动料靴在模具型腔上往复运动，其克服了机械驱动或气缸驱动不能数控调速的问题，同时设置压力调节臂和压缩气缸来对料靴施加向下的压紧力，以适合不同模具型腔高度和配合面的密封性。该送料装置结构较复杂，占用空间较大，不利于压机设备各部件精细化整合，而且料靴与滚珠丝杠之间是通过连杆机构驱动连接的，导致料靴的位移速度及行程精度仍然难以控制。

由于钕铁硼粉料是一种磁性粉材，黏度很大，容易粘接成块，因而对于全自动磁场成型压机来说，其称粉装置的主要难题是如何实现自动、快速、精确的定量称粉。参见专利公告号CN203061870U公开的一种稀土永磁合金粉称粉倒粉装置，利用气缸与可翻转的粉盒实现自动称粉与倒粉的功能，提高全自动磁场成型压机自动化程度和工作效率，参见专利公告号CN102416470B公开的一种全自动磁粉粉料成型压机的定量供料装置，其中，料筒通过波纹管与粉碎装置连接，然后再通过连接管对准称重加料装置的秤料斗接料口，粉碎装置将磁粉打散后装入称重加料装置的秤料斗内进行称重。该定量供料装置解决了磁粉粘接导致不便于定量称粉的问题，但是其并未对如何精确地定量称粉提出解决方案，例如怎样保证从粉碎装置装入称重加料装置的秤料斗内的磁粉正好与设定的称粉重量相等，而该技术问题也是全自动磁场成型压机粉装置实现精确定量称粉的关键所在。

现有的大多数成型压机的强电控制系统和弱电控制系统都是集中设置于电控柜中，相互间会产生干扰，尤其是强电控制系统会对弱电控制系统产生电磁干扰，从而影响压机各控制机构的正常运作。专利公告号CN202491395U公开了一种注塑机，该注塑机的强电控制部分和弱电控制部分分开放置，相互间不会产生干扰。其电控箱分隔为第一电控箱、第二电控箱及第三电控箱，三个电控箱之间采用金属板隔开，该电控箱实际是由三个连续放置的箱体组合而成，其占用空间较大，中间采用金属板隔开，其抗干扰效果不佳，而且不便于维护。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种全自动磁场成型压机；

首先，通过改进送料装置与加粉装置的驱动结构，使得送料装置对加粉装置的控制精度更高，加粉装置运行更平稳，加粉装置在送料装置的驱动下可既快速又准确地抵达各预定工作位置；同时通过改变加粉装置与磁场成型装置的配合结构，使得填充进成型模具内的粉末的密度分布均匀，提高自动化程度和加粉效率；

其次，改进称粉装置结构，使其能够实现自动、快速、精确的定量称粉，缩短称粉时间，提高自动化程度及工作效率；

最后，改进手套箱及电控柜结构，便于维护及操作。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：