[发明专利]一种专用于压延机的润滑脂及其制备方法

权利要求书

1.一种专用于压延机的润滑脂，其特征在于，按照其原料组成的重量比重包括：

高分子脂肪酸6-10份、低分子酸3-5份、氢氧化锂4-6份、氢氧化钙2-3份、水20-30份、基础油A 60-80份、基础油B 20-40份、抗氧剂A 0.2-0.5份、抗氧剂B 1.0-2.0份、防锈剂0.5-1.0份、极压抗磨剂A 0.5-1份、极压抗磨剂B 1-3份、增粘剂5-15份。

2.如权利要求1所述的专用于压延机的润滑脂，其特征在于，所述高分子脂肪酸为12羟基硬脂酸；低分子酸为工业水杨酸，基础油A为深度精制的矿物油500N；所述的基础油B为高粘度深度精制的矿物油150BS；所述的抗氧剂A为二苯胺；所述的抗氧剂B为二叔丁基对甲酚；所述的防锈剂为石油磺酸钠；所述的极压抗磨剂A为磷酸三甲酚脂；所述的极压抗磨剂B为硼酸钾；所述的增粘剂为乙丙共聚物T614。

3. 一种如权利要求1或2所述的专用于压延机的润滑脂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)按重量比重将基础油A投入皂化釜内，升温到60-80℃时按配方比例加入全部高分子脂肪酸进行混合，搅拌10-20分钟；

 (2)按重量比重将氢氧化钙、30%的氢氧化锂和50%的水配制成碱液投入皂化釜内与步骤（1）的混合物搅拌均匀，缓慢升温进行脱水；

(3) 温度升至140-160℃时将配方比例的低分子酸投入皂化釜内与步骤（2）的混合物搅拌均匀，保持5-10分钟；

(4) 按重量比重将剩余的氢氧化锂和水配制成碱液投入皂化釜内与步骤（3）的混合物搅拌均匀，继续升温；

(5)温度升到220-240℃时停止加热并保持10-20分钟；

    (6) 将重量比重的基础油B、增粘剂、抗氧剂A、极压抗磨剂B按顺序投入皂化釜内与步骤（5）的混合物搅拌均匀，搅拌5-10分钟后转入到调和釜中进行循环冷却；

    (7)降温到80-140℃加入重量比重的抗氧剂B、极压抗磨剂A和防锈剂加入到调和釜与步骤（6）的混合物搅拌5-10分钟；  

(8)将步骤（7）的混合物搅拌剪切，20-30MPa压力下均质、脱气、出料。