[发明专利]一种专用于压延机的润滑脂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械用的润滑脂，特别是一种专用于压延机的润滑脂及其制备方法。

背景技术

压延机由机架、压辊及其调节装置、传动系统和加热系统等部分组成，机架通常用铸铁制成，直接安装在铸铁或铸钢机座两侧，用以支承压辊轴承、轴交叉或压辊预弯曲装置、压辊调节装置、润滑装置和其它辅助装置。压辊加热一般采用水蒸气或过热水，现代压延机都使用滚柱轴承代替传统的滑动轴承、以节约能量、提高轴承寿命和制品厚度的精度。可见，压延机工作时有一定的冲击负荷，处于高温、潮湿等恶劣工作环境下，用于压延机润滑的润滑脂需要具有极好的机械安定性、胶体安定性、热氧化安定性、很好的抗水性能和防护性能，特别是必须具有良好的抗极压性能和泵送性能。

这些润滑部位以前均采用复合铝基润滑脂润滑，它的滴点在250℃左右，长时间处于高温下分油严重，并有稠度软化的倾向，容易滴漏流失，既污染环境，又产生浪费，达不到润滑、防护的效果，造成设备磨损严重，过早报废；机械安定性较差，而且复合铝基润滑脂遇热后表面容易硬化，使用寿命较短，需要及时更换，造成成本上升。

随着现代工业的发展，设计制造压延机的发展趋势是加大滚筒长度和直径、提高工作速度，势必造成压力负荷和传动功力的增加以及温度的上升。这些压延机所处的高温、多尘、冲击和重负荷环境将更加恶劣，所以要求使用具有优良的耐高温性、氧化安定性、抗水性、胶体安定性、剪切安定性、抗磨极压性能和使用寿命长的润滑脂产品。

在本世纪初，国外一些发达国家已开始研究高性能的压延机专用润滑脂，并且取得了很好的效果，国内也有部分企业在使用进口压延机专用润滑脂，给生产和设备维护带来较好效果，但价格比较昂贵。

发明内容

一种专用于压延机的润滑脂，其按照其原料组成的重量比重包括：

高分子脂肪酸6-10份、低分子酸3-5份、氢氧化锂4-6份、氢氧化钙2-3份、水20-30份、基础油A60-80份、基础油B20-40份、抗氧剂A0.2-0.5份、抗氧剂B1.0-2.0份、防锈剂0.5-1.0份、极压抗磨剂A0.5-1份、极压抗磨剂B1-3份、增粘剂5-15份。

较佳地，所述高分子脂肪酸为12羟基硬脂酸；低分子酸为工业水杨酸；基础油A为深度精制的矿物油500N；所述的基础油B为高粘度深度精制的矿物油150BS；所述的抗氧剂A为二苯胺；所述的抗氧剂B为二叔丁基对甲酚；所述的防锈剂为石油磺酸钠；所述的极压抗磨剂A为磷酸三甲酚脂；所述的极压抗磨剂B为硼酸钾；所述的增粘剂为乙丙共聚物T614。

本发明还提供了一种专用于压延机的润滑脂的制备方法，其包括以下步骤：

按照组成的重量比重提供至少以下原料：

高分子脂肪酸6-10份、低分子酸3-5份、氢氧化锂4-6份、氢氧化钙2-3份、水20-30份、基础油A60-80份、基础油B20-40份、抗氧剂A0.2-0.5份、抗氧剂B1.0-2.0份、防锈剂0.5-1.0份、极压抗磨剂A0.5-1份、极压抗磨剂B1-3份、增粘剂5-15份；

(1)按重量比重将基础油A投入皂化釜内，升温到60-80℃时按配方比例加入全部高分子脂肪酸进行混合，搅拌10-20分钟；

(2)按重量比重将氢氧化钙、30％的氢氧化锂和50％的水配制成碱液投入皂化釜内与步骤(1)的混合物搅拌均匀，缓慢升温进行脱水；

(3)温度升至140-160℃时将配方比例的低分子酸投入皂化釜内与步骤(2)的混合物搅拌均匀，保持5-10分钟；

(4)按重量比重将剩余的氢氧化锂和水配制成碱液投入皂化釜内与步骤(3)的混合物搅拌均匀，继续升温；

(5)温度升到220-240℃时停止加热并保持10-20分钟；

(6)将重量比重的基础油B、增粘剂、抗氧剂A、极压抗磨剂B按顺序投入皂化釜内与步骤(5)的混合物搅拌均匀，搅拌5-10分钟后转入到调和釜中进行循环冷却；

(7)降温到80-140℃加入重量比重的抗氧剂B、极压抗磨剂A和防锈剂加入到调和釜与步骤(6)的混合物搅拌5-10分钟；

(8)将步骤(7)的混合物搅拌剪切，20-30MPa压力下均质、脱气、出料。

本发明具有以下有益效果：