[发明专利]一种苦竹茶及其制备方法无效
申请号: | 201410413963.4 | 申请日: | 2014-08-21 |
公开(公告)号: | CN104146122A | 公开(公告)日: | 2014-11-19 |
发明(设计)人: | 陈中志 | 申请(专利权)人: | 陈中志 |
主分类号: | A23F3/34 | 分类号: | A23F3/34 |
代理公司: | 贵阳中新专利商标事务所 52100 | 代理人: | 吴无惧 |
地址: | 564600 贵州省遵义市*** | 国省代码: | 贵州;52 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 苦竹 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种苦竹茶及其制备方法,属于食品饮料技术领域。
背景技术
苦竹系禾本科竹亚科苦竹属,我国浙江、福建、江苏、安徽、江西、湖北、云南、河南、四川等省广泛分布。根据《本草纲目》记载,苦竹叶味苦、冷、无毒,主治口疮目痛、治不睡、止消渴、解酒毒、发汗;中医古籍出版社2003年二版《本草百病疗方》46页中有苦竹笋味苦、甘、性寒。主治:消渴、肌肤润泽、精力旺盛、解酒毒、溢气力、利尿、下气化痰。经浙江林学院竹类研究所对苦竹研究报道,苦竹叶中含有大量酮类化合物和多糖,而且还有雌性激素等活性因子,生物碱,特种氨基酸,微量原素等,该研究所已进行了用苦竹叶制茶研究。中国专利2004100404321公开了将苦竹汁加入普通饮料制成的苦竹饮料,通过这种方式制成的苦竹饮料,虽然制造工艺简单,但其口感较差,保健作用不明显,配制饮用不方便,同时饮料中还含有对人体有危害的残留物。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:本发明提供了一种苦竹茶及其制备方法,饮料口感纯正,保健效果好,饮用方便,无对人体有危害的残留物,以克服现有技术的不足。
本发明的技术方案为:
一种苦竹茶,包括苦竹、甘草和木糖醇,按重量份为:苦竹80~120份、甘草0.5~1份、木糖醇5~15份。
上述中苦竹为苦竹瓤、苦竹片或苦竹粉。
第一种苦竹茶的制备方法,包括以下步骤:
(1)清洗去青:将苦竹清洗并去掉表面的青;
(2)苦竹粉碎:将苦竹粉碎成60目~180目的粉末;
(3)甘草粉碎:将甘草打成60目~180目的粉末;
(4)制调料粉:将木糖醇加入到甘草粉末中混合调匀制成调料粉;
(5)烘干成型:将苦竹粉末放入食品烘干机内,在10℃~30℃范围内进行烘干,在苦竹粉含水量在10%~20%时加入调料粉并搅拌均匀,然后继续烘干至苦竹粉含水量在3%以下时即得成品。
第二种苦竹茶的制备方法,包括以下步骤:
(1)将苦竹清洗并去掉表面的青;
(2)将苦竹制成瓤状或片状;
(3)将苦竹瓤或苦竹片放入砂锅中在25℃~50℃范围内进行蒸干,并加入木糖醇和用甘草熬成的针剂,在蒸干的过程中同时进行揉搓;
(4)待苦竹瓤或苦竹片的含水量被蒸干至3%以下时即得成品。
本发明的有益效果:
使用时,只需将本发明苦竹瓤、苦竹片或苦竹粉放入开水中烫泡即可制得苦竹饮料。本发明中甘草具有既可起到增加苦竹茶甜味的作用,增加入口感,又可起到除去苦竹里对人体有危害的残留物的作用;木糖醇既能调节苦竹茶的口感,又能增强苦竹茶的保健功效,使苦竹茶的保健功效更佳;本发明中限定了甘草和木糖醇的重量配比,即能保证甘草和木糖醇在苦竹茶中的使用效果,又不至于破坏苦竹的原生态口感,而且还能使生产制造成本不致过高。甘草和苦竹粉碎成60目~180目,既能使苦竹和甘草中的植物细胞被充分粉碎,便于人体吸收,同时也能够兼顾生产制造成本。苦竹粉放入食品烘干机内在10℃~30℃范围内烘干,经实验,该温度范围能够充分保持苦竹粉的原生态口感,不致变味,而且使用烘干机也能够避免苦竹粉被外界的细菌、粉尘污染,从而影响人体食用。苦竹瓤或苦竹片放入砂锅中在25℃~50℃范围内进行蒸干,经实验,该温度范围能够充分保持苦竹瓤或苦竹片的原生态口感,不致变味,同时使用砂锅在蒸干时具有不粘锅,对苦竹瓤或苦竹片外观、原生态口感影响小的作用。在本发明中成品苦竹粉、苦竹瓤和苦竹片的含水量均在3%以下,可有效保证产品的存放期。由于苦竹中粗纤维和木糖醇的作用,本发明还具有安眠修神的功效,特别适合老年和儿童使用。本发明苦竹茶具有保健、养颜、安眠、健脑、益气、生津消渴等作用,并且口感清新,是一种较好的营养保健品。
具体实施方式
其比例(按重量份):苦竹80~120、甘草0.5~1、木糖醇5~15。
实施例1:
一种苦竹茶,包括苦竹、甘草和木糖醇,其制备方法包括以下步骤:
(1)清洗去青:将80斤苦竹清洗并去掉表面的青;
(2)苦竹粉碎:将苦竹粉碎成60目的粉末;
(3)甘草粉碎:将0.5斤甘草打成60目的粉末;
(4)制调料粉:将5斤木糖醇加入到甘草粉末中混合调匀制成调料粉;
(5)烘干成型:将苦竹粉末放入食品烘干机内,在10℃进行烘干,在苦竹粉含水量在20%时加入调料粉并搅拌均匀,然后继续烘干至苦竹粉含水量在3%以下时即得成品。
实施例2:
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