[发明专利]一种信号轮压装装置及其压装方法

说明书

技术领域

本发明属于凸轮轴压装信号轮工装技术领域，尤其涉及一种信号轮压装装置及其压装方法。

背景技术

信号轮压装装置，是在没有专用的压装设备的基础上，为了能够压装凸轮轴信号轮的情况下使用。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：此类的装置一般的情况下只能压装一种规格型号的信号轮，并且对压装相同的信号轮时由于压装的角度不一样，角度位置不能调整，致使信号轮压装不了。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可以实现不同规格的信号轮的压装、并可以根据实际需求调整信号轮和凸轮轴安装的相对位置的信号轮压装装置及其压装方法。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种信号轮压装装置，包括基座和滑块，所述基座一端为开放端，所述滑块可滑动地安装在基座内并且一端伸出基座的开放端，滑块的伸出端设有与凸轮轴后端的槽相适配的凸台；

所述基座的开放端设有凹槽，并设有信号轮卡槽与凹槽相适配，所述信号轮卡槽与凹槽可拆卸连接，信号轮卡槽上设有用于安装信号轮的安装孔；

所述基座的开放端的端面设有角度刻度盘，所述信号轮卡槽上设有可指示所述角度刻度盘上刻度的刻度标。

所述基座的凹槽上设有用于锁紧信号轮卡槽的锁紧螺钉。

所述滑块为圆柱形，滑块侧面设有轴向的导向槽，所述基座上设有伸入导向槽并能在导向槽内滑动的限位螺钉。

所述基座内设有滑块回位机构，所述回位机构包括回位弹簧，所述回位弹簧一端与滑块接触，另一端与基座内壁接触。

所述基座的另一端通过底盖封闭，所述底盖与基座可拆卸连接，所述回位弹簧另一端与底盖接触。

所述底盖与基座通过安装螺栓连接。

一种信号轮压装装置的压装方法，包括如下步骤：

1)根据所要安装的信号轮型号选择相应型号的信号轮卡槽，将信号轮放置在信号轮卡槽；

2)将信号轮卡槽放置到基座的凹槽内；

3)将凸轮轴后端的槽对上滑块上的凸台，使凸台镶入凸轮轴后端的槽中，限位凸轮轴；

4)通过信号轮卡槽上的刻度标与基座上的角度刻度盘调整信号轮卡槽角度，调整到满足设计凸轮轴与信号轮的安装角度，确定凸轮轴与信号轮压装的角度一致情况下，通过锁紧螺栓将信号轮卡槽锁死在基座上的凹槽内；

5)开始压装，将信号轮压装上凸轮轴后端，滑块随着凸轮轴后端压进信号轮过程中开始向底盖方向滑动，一直到信号轮压装到位后停止；

6)信号轮压装到位后，松开锁紧螺钉，取下基座，回位弹簧的弹力将滑块顶回到基座的上部，可以继续压装下一个信号轮。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果，可以通过更换不同型号规格的信号轮卡槽实现不同规格的信号轮的压装，并通过本压装信号轮的装置上的信号轮卡槽上的刻度标和基座上的角度刻度盘来调整信号轮卡槽的位置，调整了信号轮的放置位置，使信号轮可以满足任意压装角度的情况。此压装信号轮的装置，解决了单一规格信号轮压装和固定位置不能调整信号轮压装角度的问题，使压装信号轮更加方便和适用于多样的变化。

附图说明

图1为本发明实施例中提供的信号轮压装装置的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为图1的基座的结构示意图；

图4为图1的滑块的结构示意图；

图5为图1的信号轮卡槽的结构示意图；

上述图中的标记均为：1、基座，11、凹槽，2、滑块，21、凸台，3、信号轮卡槽，4、回位弹簧，5、锁紧螺钉，6、限位螺钉，7、底盖，8、安装螺栓，9、角度刻度盘，10、刻度标。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

参见图1和图2，一种信号轮压装装置，包括基座1和滑块2，基座1一端为开放端，滑块2可滑动地安装在基座1内并且一端伸出基座1的开放端，滑块2的伸出端设有与凸轮轴后端的槽相适配的凸台21；

如图3所示，基座1的开放端设有凹槽11，并设有信号轮卡槽3与凹槽11相适配，信号轮卡槽3与凹槽11可拆卸连接，如图5所示，信号轮卡槽3上设有用于安装信号轮的安装孔；

基座1的开放端的端面设有角度刻度盘9，围绕中心有一圈刻度，每一个小的间隔刻度表示一度，表示圆的角度。信号轮卡槽3上设有可指示角度刻度盘9上刻度的刻度标10。