[发明专利]气体浸提沥取发酵罐及浸提方法

说明书

技术领域

本发明涉及固液混合发酵领域，具体为气体浸提沥取发酵罐及浸提方法。

背景技术

目前，葡萄酒发酵过程中葡萄酒的沥取和浸提效率非常低下，且发酵时，对葡萄汁温度控制不均匀，人工打循环对葡萄汁中分子结构影响较大，酿造时酿酒师对葡萄皮的长时间浸泡和短时间浸泡操作非常很困难，而且成本很高，人工压冒和葡萄汁打循环都有很大的局限性，很难酿出高品质葡萄酒。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种气体浸提沥取发酵罐及浸提方法，通过设置过滤网并采用压力排挤方式，具有生产效率高、酿造成本低，酿造的葡萄酒质量高等优点，可实现自动化酿造目的的葡萄酒发酵设备。

为达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：

一种气体浸提沥取发酵罐，包括罐体，罐体内壁设有隔膜，隔膜将罐体分为位于罐体上部的呼吸舱以及位于罐体下部的发酵舱，隔膜上设有连通发酵舱以及呼吸舱的通孔，通孔上固定有过滤网；发酵舱空间经过滤网、隔膜通孔与呼吸舱连通。

进一步的，所述的隔膜为上大下小的倒锥形结构，隔膜的外圈与罐体内壁密封接触固定；所述通孔位于隔膜中部的最底端，隔膜的内圈通孔管固定上述过滤网的上端。

进一步的，所述的隔膜为上大下小或为平面或为上小下大的结构。

进一步的，过滤网为筒状结构，筒状结构过滤网下端为封头状过滤网，筒状过滤筒的下端封头状过滤网设置开口；过滤网内设有加强筋板。

进一步的，过滤网两端分别设有封头状过滤网，封头状过滤网上开设有开口。

进一步的，过滤网两端设有外凸的防压锥形口。

进一步的，所述的罐体顶部开设有圆人孔，其内设有上喷淋球、换气口、惰性气体球阀、呼吸器口；发酵舱内设有排气口、环喷淋球、清酒口、方人孔、温度计口、取样口、排污口、进料口；罐体发酵舱内部设有挂壁过滤网。

进一步的，罐体外壁上包覆有降温盘管。

葡萄酒气体浸提沥取发酵方法，

将带有葡萄皮的葡萄汁液置于气体浸提沥取发酵罐中，进行发酵；

 发酵时，发酵舱用葡萄酒发酵产生的二氧化碳气体或外部注入惰性气体，通过气体压力将发酵舱内葡萄汁通过过滤网压到呼吸舱中，使发酵舱产生一定的空间，因葡萄皮的浮力使其漂浮在葡萄汁上，葡萄皮与葡萄汁分离；

当发酵舱的液位降到最低液位时，即发酵舱开始往呼吸舱漏气时，恒定葡萄汁一段时间；

葡萄汁恒定结束后，开启发酵舱通气阀：放出发酵舱内压力气体，呼吸舱中的葡萄汁因重力通过过滤网重新回到发酵舱中，发酵舱中的葡萄汁重新覆满葡萄皮，使葡萄汁与葡萄皮从新接触；整个发酵过程葡萄皮都在发酵舱中；

重复：葡萄汁与葡萄皮发生往复的沥取和浸提。

进一步的，发酵舱将气体排到呼吸舱，或排到罐体外，或罐体外的储气罐中。

本发明的工作原理以及有益效果表现在：

利用发酵分解糖类产生气体使气体充满预留空间，又因物料有浮力，使之进行往复的浸提和沥取。

物料充分浸提和沥取，物料温度控制更均匀，机械循环对发酵液的影响更小。

本气体浸提沥取发酵罐包括罐体，罐体内设有隔膜，隔膜将罐体分为两大部分：呼吸舱和发酵舱。

        呼吸舱：位于罐体顶部。呼吸舱上开设有圆人孔，上喷淋球，换气口，惰性气体球阀，呼吸器口。

       发酵舱：位于罐体下部，发酵舱顶部设有排气口，环喷淋球，清酒口，方人孔，温度计口，取样口，排污口，进料口，挂壁过滤网，中心圆桶过滤网。

罐体外壁上包覆有降温盘管，满足发酵过程温度的需要，实现对葡萄酒汁温度控制的目的，并在罐体发酵舱内部设有挂壁过滤网。

罐体内部发酵舱内，与隔膜连接的圆桶过滤网，圆桶过滤网下部设有防压口，圆桶过滤网上部与呼吸舱连通，呼吸舱和发酵舱也由此连接管连接。

        隔膜采用倒锥状结构（也可是平的或上小下大），即上大下小的渐缩结构，作为是发酵舱和呼吸舱的分解线；隔膜的中部设有通孔，通孔位于隔膜的中部最底端，并在通孔上固定设有过滤网，过滤网从通孔开始延伸一直伸入到发酵舱；隔膜的外周与发酵舱内壁密封固定连接，这样发酵舱以及呼吸舱仅能通过过滤网、通孔连通。