[发明专利]仿金属拉丝复合高光膜的制备方法

权利要求书

1.一种仿金属拉丝复合高光膜的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

1）选取基膜：选取PET拉丝膜；

2）电晕处理：通过薄膜电晕机对PET拉丝膜的表面电晕处理；

3）涂布附着力促进树脂层：对PET拉丝膜无拉丝条纹的表面涂布附着力促进树脂，形成附着力促进树脂层；

4）涂布防眩光防划伤涂层：在附着力促进树脂层表面涂布含防眩光粒子的光固化树脂，经UV光辐照固化形成防眩光防划伤涂层；所述光固化树脂不挥发组分含量35~65%，标准状态下粘度100~1000mPa•s，利用微凹辊涂布，涂布速度20~45m/min，涂布机烘箱烘烤温度设定90~125℃，烘烤时间8~20s，UV灯紫外光辐照能量300~1000mj/cm²，辐照时间0.3~5.0s，防眩光防划伤涂层厚度2~5μm；防眩光粒子为PMMA微粒、PC微粒、PS微粒、SiO₂微粒中的一种或两种混合使用，粒径1~5μm；UV光固化树脂为聚氨酯丙烯酸酯树脂、有机硅丙烯酸酯树脂和聚酯丙烯酸酯树脂中的一种或几种混合使用；

5）涂布底涂剂层：在PET拉丝膜设有拉丝条纹的表面涂布双组份溶剂型聚氨酯树脂，形成底涂剂层；

6）真空镀铝：利用卷绕式真空镀膜机在底涂剂层表面真空镀铝，形成真空镀铝层；真空镀铝时真空度1~9*10^-3Pa，镀膜卷取速度200~400m/min，铝丝推进速度0.2~0.7m/min，铝丝直径为2mm，铝丝纯度≥99.99%，镀铝层厚度10~40nm，真空镀膜机蒸发舟加热温度1000~1500℃，冷却系统供冷温度-25~5℃；

7）涂布复合胶层：在真空镀铝层表面涂布双组份溶剂型聚氨酯复合胶黏剂，形成复合胶层；

8）复合PVC膜层：将涂布复合胶层的PET拉丝膜在加热加压下与PVC膜层复合粘接。

2.根据权利要求1所述的仿金属拉丝复合高光膜的制备方法，其特征在于：所述步骤1）中PET拉丝膜选取厚度范围为18~50μm。

3.根据权利要求1所述的仿金属拉丝复合高光膜的制备方法，其特征在于：所述步骤2）中薄膜电晕机的电弧放电功率为4000~8000W。

4.根据权利要求1所述的仿金属拉丝复合高光膜的制备方法，其特征在于：所述步骤3）中附着力促进树脂不挥发组分含量10~25%，标准状态下粘度50~150mPa•s，利用网纹辊涂布上胶，涂布速度40~100m/min，涂布机烘箱烘烤温度设定80~110℃，烘烤时间3~10s，上胶量2~10g/m²，收卷后熟化温度45~65℃，熟化时间30~96h。

5.根据权利要求1所述的仿金属拉丝复合高光膜的制备方法，其特征在于：所述步骤5）中双组份溶剂型聚氨酯树脂不挥发组分含量10~25%，标准状态下粘度50~150mPa•s，利用网纹辊涂布上胶，涂布速度为40~100m/min，涂布机烘箱烘烤温度设定70~100℃，烘烤时间8~15s，上胶量2~10g/m²，收卷后熟化温度45~65℃，熟化时间36~72h。

6.根据权利要求1所述的仿金属拉丝复合高光膜的制备方法，其特征在于：所述步骤7）中双组份溶剂型聚氨酯复合胶黏剂不挥发组分含量35~65%，标准状态下粘度为200~1000mPa•s，利用网纹辊涂布上胶，涂布速度为40~100m/min，涂布机烘箱烘烤温度设定80~110℃，烘烤时间8~20s，上胶量5~18g/m²。

7.根据权利要求1所述的仿金属拉丝复合高光膜的制备方法，其特征在于：所述步骤8）中复合装置辊面加热温度80~130℃，复合压力为2~8MPa。