[发明专利]变速箱排档轴平头倒角成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种加工装置，特别是涉及一种变速箱排档轴成型装置。 

背景技术

变速箱排档轴为一长条形的部件，其两端的端面周边具有倒角。一般倒角加工需要将排档轴固定住，然后旋转切削加工。一般的旋转切削加工工件，大多采用三爪法兰式夹紧器，手工将工件装入夹具内夹紧，然后用刀具对工件进行切削加工。这种手动装入工件的方式比较费时费力，工作效率较低，不能适应大批量工件加工的要求，而且对操作者的要求较高，如果不是很熟练的工人进行操作，很容易将工件夹歪，进而影响切削加工工序，使得产品的次品率大大提高。另外，一般的切削加工工件的装置，只能一次加工排档轴的一端的倒角，所以加工排档轴的端部夹角，需要两次才能完成，不但加工效率低下，而且也容易出现加工误差，使得产品的成品率降低。 

现今也出现了一些采用机械结构实现自动夹紧工件的夹具，虽然工作效率有了很大的提高，但是在使用过程中仍然存在这很多不足之处，如中国专利CN203599889U所公开的机床工件自动夹紧机构，包括与动力头固定连接的夹紧座，夹紧座的中心设有中心孔，夹紧座的端面上可转动地设有至少三块以中心孔为圆形并圆周均匀分布的偏心夹紧块，夹紧座转动时夹紧块上在离心力作用下夹紧工件。该离心力夹紧工件，虽然加工方便，能够实现工件的自动夹紧，但是该夹具结构过于简单，其夹紧力也有限，很容易出现夹紧力不足的情况，工件在切削加工中容易发生松动而产生次品或者事故。并且，上述夹具虽然能够自动夹紧工件，但是完成变速箱排档轴整体的加工，仍然需要人工进料和卸料，不但浪费劳动力，而且使得生产效率仍然较低，不能满足排档轴的快速批量生产。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够实现全自动进料、卸料和切削加工排档轴两端的倒角的变速箱排档轴平头倒角成型装置。 

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种变速箱排档轴平头倒角成型装置，包括基座以及固定于基座上的进料装置、夹具和切削装置，其特征在于：所述进料装置能实现待加工的排档轴自动插入夹具，所述夹具带动待加工的排档轴转动，并在转 动时夹紧待加工的排档轴，所述排档轴的两端露出于夹具并且与切削装置上的两个切刀分别相对应设置，所述切削装置能带动所述切刀在水平面上运动进而对准所述排档轴的端部。 

优选地，所述进料装置包括一进料斗以及为与进料斗底部一侧的水平驱动装置，所述进料斗的上方开口为进料口，所述进料斗的底部具有出料口，所述出料口对准位于进料斗底部另一侧的夹具中装入排档轴的位置，所述水平驱动装置驱动所述进料斗内的排档轴从出料口插入至夹具中装入排档轴的位置。 

优选地，所述水平驱动装置的输出轴固定连接一推杆并且驱动该推杆水平运动，所述进料斗的底面为一底部斜面，该底部斜面的最底部为进料凹槽，所述进料凹槽的两端开口并且一端对准推杆另一端对准夹具中放入排档轴的位置，所述进料凹槽与该推杆同向延伸。 

为了控制所述排档轴逐个通过出料，所述底部斜面的上方与该底部斜面平行间隔延伸有一导板，该导板与底部斜面之间形成供排档轴单个依次通过的通道，所述通道连通至所述进料凹槽。 

优选地，所述夹具包括壳体，以及位于壳体内横向延伸的安装筒，所述安装筒内设有沿其长度方向延伸的中心孔用于插入固定待加工的排档轴，还包括驱动该安装筒绕其自身的轴转动的驱动装置以及传动机构，所述安装筒的两端固定安装有夹紧装置，所述夹紧装置在安装筒旋转时夹紧待加工的排档轴，在停止旋转时松开该待加工的排档轴； 

所述夹紧装置包括一底盘，以及与所述底盘形成一容置空间的罩盖，所述底盘与安装筒相垂直并且相互固定，在所述容置空间内，所述底盘上设有沿其周向均匀分布并且沿该底盘的径向延伸的通道，滑块设于所述通道内并且可沿所述通道运动，所述底盘上设有与安装筒的中心孔位置相匹配的通孔，所述通孔内插入有压紧套，所述压紧套的外侧端露出于所述通孔并且其上套有一压紧块，所述压紧套、压紧块上均具有与该安装筒的中心孔位置相匹配的中心孔，所述压紧套的内径与待加工的排档轴的外径相匹配并且供排档轴插入，连接块连接压紧块和滑动块，随着底盘的转动，所述滑动块沿通道向外运动，并且通过连接块驱动该压紧块和压紧套沿安装筒的轴向向安装筒内侧运动，进而使得压紧套压紧其内的待加工的排档轴。 

优选地，所述连接块的中部具有一铰轴，并且该连接块可绕该铰轴转动，所述连接块的一端与滑动块相连接，另一端从外侧抵于所述压紧块上。