[发明专利]一种多隔板大孔径箱架的制造方法

权利要求书

1.一种多隔板大孔径箱架的制造方法，其特点在于，依赖于一种组合工装，具体按照以下步骤实施：

步骤1、组合前，先将定位座(1)、限位块(3)连接可靠，将限位块(3)与支承座(11)侧面贴实，然后一体装入隔板内孔，保证限位块(3)与工件侧面贴实，然后将限位块(3)点焊在隔板轴承座(11)上，在点焊限位块(3)时，保证每个定位座(1)与隔板相对位置相同，来保证定位座(1)减重孔及减重豁口在同一径向位置；

步骤2、组合时，在组合平台上放样确定各个隔板(16)的位置，按线摆放各隔板(16)，同时在各个定位座(1)中共同穿入一个心轴(2)，待心轴(2)穿入后，通过定位销(4)来一一固定各定位座(1)的位置，并用定位螺栓(5)连接定位座(1)与心轴(2)；

步骤3、各隔板(16)位置固定后，在定位座(1)设置的减重豁口空间位置，将各个工艺撑(6)点焊在各个隔板(16)的内孔上；

步骤4、当各个工艺撑(6)点焊完成后，架体中的各个隔板互相固定，将限位块(3)与轴承座(11)焊缝割开，并将限位块(3)摆动到与定位座(1)圆盘直径垂直方向，逐一退出定位座(1)及心轴(2)，架体进行焊接，各个隔板(16)之间焊接连接板(17)；

步骤5、焊后对架体整体进行热时效处理，最后去掉所有工艺撑(6)，将全部工艺撑(6)的点焊部位打磨光滑，即成。

2.根据权利要求1所述的多隔板大孔径箱架的制造方法，其特点在于：所述的组合工装结构是，包括心轴(2)，心轴(2)上间隔套装有多个定位座(1)，定位座(1)为圆盘结构，各个定位座(1)的同一侧面靠外安装有限位块(3)，在每个定位座(1)圆盘背面凸台加工有定位销孔和定位螺栓孔，每个定位座(1)的圆盘背面凸台通过定位销(4)和定位螺栓(5)与心轴(2)固定插接。

3.根据权利要求2所述的多隔板大孔径箱架的制造方法，其特点在于：所述的定位座(1)圆盘周边加工螺纹孔，通过螺栓连接限位块(3)；在定位座(1)圆盘上割有减重孔及减重豁口。

4.根据权利要求2所述的多隔板大孔径箱架的制造方法，其特点在于：所述的定位座(1)的圆盘外径与隔板粗加工内径相同，间隙配合；定位座(1)的圆盘内径与心轴(2)直径相同，间隙配合。

5.根据权利要求2所述的多隔板大孔径箱架的制造方法，其特点在于：所述的心轴(2)为一根带定位孔的工装轴，在心轴(2)上加工有定位孔和螺纹孔，定位孔孔距尺寸B即为隔板的间距尺寸。

6.根据权利要求2所述的多隔板大孔径箱架的制造方法，其特点在于：所述的限位块(3)为带孔矩形板条，限位块(3)采用螺栓与定位座(1)可靠连接，限位块(3)侧面与定位座(1)侧面共面；限位块(3)能够以螺栓为轴旋转，当限位块(3)长度方向与定位座(1)圆盘直径方向一致时，端头伸出定位座(1)圆盘外径；当限位块(3)长度方向与定位座(1)圆盘直径方向垂直时，限位块(3)不伸出定位座(1)圆盘外径。