[发明专利]一种提高MgO-C砖强度的方法

权利要求书

1.一种提高MgO-C砖强度的方法，其特征在于方法如下：在MgO-C砖的制备过程中加入 超微粉增强剂作为MgO-C砖的增强剂，所述的超微粉增强剂是粒度为10nm-200μm的 铝铬渣超微粉或铝铬渣超微粉与SiC超微粉的组合。

2.如权利要求1所述的一种提高MgO-C砖强度的方法，其特征在于：单独加入10nm- 200μm铝铬渣超微粉的量为0.5-3.5％。

3.如权利要求1所述的一种提高MgO-C砖强度的方法，其特征在于：混合加入10nm- 200μm铝铬渣超微粉和10nm-200μm SiC超微粉的量为：SiC超微粉为0.5-2.5％，铝铬渣 超微粉为0.5-2.5％。

4.如权利要求1、2或3所述的一种提高MgO-C砖强度的方法，其特征在于方法如下：

1)将不同粒度的镁砂于45-75℃下干燥1-2h；将酚醛树脂于40-70℃下干燥1-2h；

2)打开混砂机，先投入粒度为5～3mm、3～1mm和＜1mm的镁砂混约1分钟，加入酚 醛树脂，混约2分钟，再加入石墨，混约3分钟，最后加入粒度＜0.088mm的镁砂细 粉、硅粉、粒度为10nm-200μm的铝铬渣超微粉和/或SiC超微粉，混约3分钟，出 料；

3)将混好的物料于模具中成坯，然后置于加热炉中，于120-270℃下，加热0.5-6h，得 MgO-C砖成品。

5.如权利要求4所述的一种提高MgO-C砖强度的方法，其特征在于各原料按重量份配比 如下：

酚醛树脂的加入量为镁砂、石墨和硅粉总重量的2.5-3.5％；

超微粉增强剂的加入量为：单独加入10nm-200μm铝铬渣超微粉时，加入量为镁砂、石 墨和硅粉总重量的0.5-3.5％；混合加入10nm-200μm铝铬渣超微粉和10nm-200μm SiC 超微粉时，SiC超微粉加入量为镁砂和石墨总重量的0.5-2.5％，铝铬渣超微粉加入量为 镁砂和石墨总重量的0.5-2.5％。