[发明专利]一种提高MgO-C砖强度的方法

说明书

技术领域

本发明属于耐火材料领域，具体涉及一种将超微粉加入到MgO-C砖的制备过程中，以 提高MgO-C砖的高温抗折强度，达到安全生产，降低生产成本的目的。

背景技术

镁碳砖是20世纪70年代兴起的新型耐火材料，最早由日本九洲耐火材料公司渡边明首先开 发，它是以镁砂(高温烧结镁砂或电熔镁砂)和碳素材料为原料，用各种碳质结合剂制成的 耐火材料。由于镁碳砖具有耐火度高、抗热震性优良和抗侵蚀能力强等优良特性而被广泛应 用于钢铁企业，如转炉炼钢和电炉炼钢。但是镁碳砖的骨料为高纯度的电熔或烧结镁砂(一 般MgO≥95％)，基质部分为高纯石墨和高纯镁砂。氧化镁的烧结温度较高约为2000℃，因 此镁碳砖在高温使用过程中不烧结，其强度主要来自于树脂残留的碳的石墨化与石墨之间形 成的碳链及镁砂颗粒间堆积形成的强度来维持，因此普通的镁碳砖高温强度很低，而电炉中 的镁碳砖在使用过程中除经受高温冲击和渣的侵蚀外，还受到较强的电炉辐射的冲击及钢液 在电弧搅拌作用下的机械冲击。另外，电炉用的镁碳砖要求所使用的镁碳砖具有较高的碳含 量，而碳含量的提高必然带来镁碳砖高温强度的下降。因此，如何在保证电炉用镁碳砖在具 有较高的碳含量情况下提高其高温强度成了亟待解决的问题。

发明内容：

本发明的目的是提供一种提高MgO-C砖强度的方法。

本发明采用的技术方案：一种提高MgO-C砖强度的方法，方法如下：在MgO-C砖的 制备过程中加入超微粉增强剂，所述的超微粉增强剂是粒度为10nm-200μm的铝铬渣超微粉 或铝铬渣超微粉与SiC超微粉的组合。当需要单独加入10nm-200μm的铝铬渣超微粉时，加 入量为上述总原料重量的0.5-3.5％。当需要组合混合加入10nm-200μm铝铬渣超微粉和 10nm-200μm SiC超微粉的量为：SiC超微粉为0.5-2.5％，铝铬渣超微粉为0.5-2.5％。

一种提高MgO-C砖强度的方法，方法如下：

1)将不同粒度的镁砂于45-75℃下干燥1-2h；将酚醛树脂于40-70℃下干燥1-2h；

2)打开混砂机，先投入粒度为5～3mm、3～1mm和＜1mm的镁砂混约1分钟，加入 酚醛树脂，混约2分钟，再加入石墨，混约3分钟，最后加入粒度＜0.088mm的镁砂细粉、 硅粉、粒度为10nm-200μm的铝铬渣超微粉和/或SiC超微粉，混约3分钟，出料；

各原料按重量份配比如下：

酚醛树脂的加入量为镁砂、石墨和硅粉总重量的2.5-3.5％；

超微粉增强剂的加入量为：单独加入10nm-200μm铝铬渣超微粉时，加入量为镁砂、石 墨和硅粉总重量的0.5-3.5％；混合加入10nm-200μm铝铬渣超微粉和10nm-200μm SiC超微 粉时，SiC超微粉加入量为镁砂和石墨总重量的0.5-2.5％，铝铬渣超微粉加入量为镁砂和石 墨总重量的0.5-2.5％。

3)将混好的物料于模具中成坯，然后置于加热炉中，于120-270℃下，加热0.5-6h，得 MgO-C砖成品。

本发明的有益效果是：本发明的创造性在于在MgO-C砖生产过程中，加入铝铬渣超微 粉或SiC与铝铬渣超微粉的组合作为MgO-C砖的增强剂，显著提高了镁碳砖的强度。本发 明的方法适用于任意的现有技术中加工MgO-C砖的生产过程，也就是在现有生产过程中再 添加超微粉作为增强剂，以提高MgO-C砖的强度。本方法具有生产安全，产品的成本低 廉，MgO-C砖强度高等优点。

铝铬渣是冶炼金属铬的副产品，主要成分是铬刚玉，其耐火度大于1800℃，并且含有 0.5-4％的MgO和CaO，可提高镁炭砖中的CaO/SiO₂比，高铬渣超微粉可与镁炭砖中的MgO作 用生成镁铝尖晶石，提高镁炭砖的强度，同时铝铬渣超微粉中含有微量易烧结的元素，可与 镁炭砖在高温下致密烧结，保护镁炭砖中的石墨。

具体实施方式

实施例1一种提高MgO-C砖强度的方法

(一)方法如下：

1)将不同粒度的镁砂于45-75℃下干燥1-2h；将酚醛树脂于40-70℃下干燥1-2h；